Защитное покрытие фурнитуры как залог долговечности

Введение

Не все знают, что около 15% себестоимости оконной фурнитуры составляет защитное гальваническое покрытие, которое придает конечному изделию привлекательный внешний вид и защиту от любых негативных факторов. Взгляните на фурнитуру любого современного окна. Везде ли Вы видите равномерный однотонный светло-серый цвет с небольшой радужностью, играющей на свету слабоватыми красно-зелеными оттенками? Уверен, что не везде, а ведь это только первый визуальный признак в определении качества защитного покрытия. В любом бизнесе очень сложно уживаются вместе технологические и коммерческие аспекты. Чем качественнее технологии производства, тем дороже продукция и соответственно наоборот. То же самое правило действует и при нанесении защитных покрытий, а это наиболее уязвимая часть производственного цикла, ведь для сокращения себестоимости и соответственно конечной цены, металла меньше не потратишь, а нанести защитное покрытие из более дешевых материалов – легко! Так как при таком раскладе всегда страдает конечный потребитель, необходимо вооружиться небольшим багажом знаний, чтобы в будущем не попасть впросак. Итак, начнем по порядку.

Состав защитного гальванического покрытия оконной фурнитуры

Для защиты от коррозии оконной фурнитуры применяется цинковое гальваническое покрытие. Покрытие состоит из трех слоев: собственно цинка, толщиной 9-18 микрон, который защищает основной металл фурнитуры, хромистой пассивации толщиной 0,1-0,5 микрон и бесцветного лака толщиной 1-2 микрона, которые защищают цинк. Такие трехслойные цинковые покрытия начали широко применяться около восьми лет назад.

История формирования современного защитного покрытия

Изначально, цинковые покрытия состояли из двух слоев: цинка и хромистой пассивации. Хромистая пассивация изготавливалась на основе шестивалентного хрома, имела достаточно высокую коррозионную стойкость по тем годам (около 150 часов в камере соляного тумана до белой коррозии), и насыщенный желтый цвет. В 2002 году, директивой Евросоюза, применение шестивалентного хрома было существенно ограничено, ввиду его ядовитости. На смену пришли новые хромистые пассивации, на основе трехвалентного хрома, которые в свою очередь имели низкую коррозионную стойкость (около 24-72 часов в камере соляного тумана до белой коррозии) и достаточно бледный внешний вид. Запрет и подобная неудача спровоцировали развитие технологий. Усовершенствование покрытия сдвинулось в двух направлениях, которые в следствии слились в одно: увеличение коррозионной стойкости пассивации за счет добавления в нее, помимо трехвалентного хрома дополнительных металлов таких как кобальт, ванадий и цирконий и нанесение дополнительного третьего слоя покрытия – бесцветных лаков.

Коррозионная стойкость защитного гальванического покрытия

Основной качественной характеристикой цинкового покрытия является коррозионная стойкость. Коррозионная стойкость покрытий определяется стойкостью покрытия в нейтральном тумане солей хлорида натрия. Это искусственно создаваемая агрессивная коррозионная среда в специальных камерах называемых камерами соляного тумана. Чем дольше защитное покрытие выдержит воздействие соляного тумана, тем оно качественнее. В жизни, негативные факторы, влияющие на коррозионную стойкость фурнитуры это влага, пыль и перепады температуры. На рисунке представлены детали, которые проходят испытания на коррозионную стойкость в камере соляного тумана:

Существует два этапа возникновения коррозии:

• белая коррозия – когда прекратилось защитное действие пассивации и бесцветного лака и начинает корродировать цинковое покрытие. Белой коррозией этот этап называется потому что цинковое покрытие корродирует с образованием белого налета в местах образования коррозии; Взгляните на рисунок, это следы белой коррозии:

• красная коррозия – когда прекратилось защитное действие цинкового покрытия и начинает корродировать основной металл изделия. Красной коррозией этот этап называется потому что основной металл изделия корродирует с образованием красно-желтого налета – всем известная ржавчина изображена на следующем рисунке:

Срок службы оконной фурнитуры

Согласно п. 5.6.7 ГОСТ 30777-2001 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков» коррозионная стойкость покрытия оконной фурнитуры должна составлять не менее 240 часов в камере соляного тумана до образования первых следов красной коррозии, а это не менее 10 лет службы фурнитуры, однако при этом, в течение срока службы фурнитуры может появиться белая коррозия которая будет нарушать декоративный вид фурнитуры Вашего окна. Современные технологии нанесения покрытий уже значительно перегнали требования этого ГОСТа и реально могут обеспечивать коррозионную стойкость покрытий до белой коррозии свыше 600 часов и до красной коррозии свыше 1000 часов. Защитное покрытие такого качества это гарантия того, что фурнитура Вашего окна как минимум 20 лет будет иметь такой же привлекательной внешний вид как после покупки, и как минимум 40 лет прослужит до появления первых следов ржавчины.

Определение качества защитного покрытия фурнитуры

На бытовом уровне, находясь так сказать «в полевых условиях», качество защитного покрытия фурнитуры можно определить следующим образом:

1. Необходимо визуально оценить всю поверхность фурнитуры, обратив внимание на острые кромки. Если на острых кромках наблюдается значительное потемнение покрытия – это явный дефект.
2. Необходимо визуально оценить поверхность фурнитуры на свету, обратив внимание на оттенки покрытия:

• если покрытие имеет яркие красно-зелено-желтые оттенки и переливается на солнце как радуга – покрытие двухслойное и не содержит защитного слоя бесцветного лака. Это не является дефектом, и совсем не значит что коррозионная стойкость низкая, но одновременно и не является гарантией высокой коррозионной стойкости. Качество такого покрытия потребитель может узнать только в течение первых пяти лет эксплуатации окна. Производитель такой фурнитуры сэкономил на бесцветном лаке, но мог не экономить на пассивации.
• если покрытие имеет слабо выраженные красно-зелено-желтые оттенки, ярко выраженную равномерную матовую поверхность – покрытие трехслойное и является гарантией долгой службы защитного покрытия фурнитуры и значит, что производитель не экономил, а наоборот старался ради своего доброго имени и положительных отзывов от конечного потребителя своей продукции.

Промышленность – ринг для предприятий

Закулисная борьба в большинстве случаев это борьба за покупателя, а не борьба за клиента как такового. В борьбе за покупателя многие предприятия идут по пути снижения конечной цены, которая является следствием снижения себестоимости. В большинстве случаев, на практике, снижение себестоимости достигается путем применения более дешевых химических материалов, причем не всегда качественных. Для того, чтобы приобрести действительно качественный товар, который стоит своих денег, вполне достаточно руководствоваться принципом «чем дороже - тем лучше», однако, находясь перед выбором оконной фурнитуры, необходимо помнить несколько правил визуальной оценки качества защитного покрытия.

Вклад участника

Фёдоров Артём