Клеи для мембранно-вакуумного прессования
Содержание
Назначение
Клеи на основе полиуретановых дисперсий предназначены для облицовывания ПВХ пленками глубокой вытяжки фрезерованных мебельных фасадов методом 3-х мерного мембранно-вакуумного прессования.
Классификация
Полиуретановые дисперсионные клеи выпускаются:
2 компонентные (клей и отвердитель);
1 компонентные (с латентным отвердителем в клее).
Особенности 2-х компонентных клеев
- удобны в эксплуатации, могут применяться в 1 компонентном виде, для повышения термостойкости добавляется отвердитель (на 100 кг клея 5 кг отвердителя);
- время жизнеспособности 8 часов;
- время реактивации до 24 часов;
- гарантированный срок хранения клеев от 8 месяцев.
Особенности переработки 1 компонентных клеев
- клей в готовом для переработки виде: отсутствует ошибки введения отвердителя и гомогенизации клеевой смеси;
- неограниченное время жизнеспособности;
- относительно большой гарантированный срок хранения.
Указания по переработке
Для 2-компонентных клеев (436.2-.7, 433.2-.7, 434.2-.7)
на 100 весовых частей клея добавить 5 весовых частей отвердителя. Время смешивания составляет 2-3 минуты. Выполняется обыкновенной дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Скорость перемешивания должна быть невысокой для исключения вспенивания клея.
Время жизнеспособности смеси составляет 8 часов. Смесь сохраняет термо- и водостойкость клеевого в течении этого времени. Остатки смеси предыдущего дня могут быть использованы при приготовлении новой смеси.
При добавлении отвердителя достигается:
- повышение теплостойкости клеевого шва;
- повышение водо- и конденсостойкости;
- качество склеивания Д4.
1 компонентные клеи ( 430.2-.7, 435.7, 431.7) не требуют добавления отвердителя, но после длительного хранения нуждаются в гомогенизации клея.
После длительной транспортировки и хранения рекомендуется также фильтрование клея /сито, синтетическая ткань / для удаления возможных загрязнений и или скоагулировавшего полимера.
Нанесения клея
Клеи перерабатываются (наносятся) методом распыления с использованием соответствующего оборудования.Так как клей является водной дисперсией полиуретана, материалы, с которыми он соприкасается должны быть изготовлены из пластика или нержавеющей стали. В противном случае возможна коагуляция (слипание молекул полимера). Это касается распылительного пистолета, сосуда под давлением, мешалки и т. д.
Полиуретановые дисперсии после введения изоцианатного отвердителя реагируют с водой и влажностью.
С точки зрения безопасности это значит, что клей для мембранного прессования необходимо перерабатывать (распылять) в соответствующей камере с вытяжкой (на лакокрасочном производстве). Недостаточные меры предостороженности могут оказать отрицательное влияние на слизистую оболочку глаз!
Активация – прессование
После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Как правило, применяется специальная ПВХ-пленка для 3Д-технологии, которая, обычно, предварительно праймирована. Чтобы пленку можно было формовать, необходимо её подогреть до температуры 115...140° C (зависит от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования – чем тоньше плёнка, тем ниже температура).
Так как во время процесса переработки происходит потеря тепла, необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура между 60° – 80° C (зависит от выбранного клея). Это обеспечивает 100% реактивация клея.
436, 433 и 434 – активация от 60° C и выше
430, 435 и 431 – активация от 80° C и выше
Для определения температуры клеевого шва под плёнкой на образцовую деталь без нанесенного клея кладут специальный датчик температуры (тонкая полоска, меняющая цвет в зависимости от температуры). Деталь закладывается в пресс, задаётся температура, после прессования снимается плёнка и определяется температура под плёнкой, которая была бы на клеевом шве. Процесс повторяется до достижения на датчике нужной температуры.
Смотря по типу прессования (с мембраной / без мембраны), типа плёнки, толщины плёнки выбираются следующие параметры (ориентировочные параметры).
– Время подогрева 45-90 секунд
– Температура подогрева 110-125°C без мембраны (относительно ПВХ-пленки), 125-140°C с мембраной (относительно ПВХ-пленки)
– Время прессования 30-60 секунд
– Давление прессования около 4 – 6 бар
За счёт подогрева плиты на примерно 30°C можно сократить общее время цикла и особенно время прессования.
Отверждение клея с изоцианатным отвердителем происходит в результате химической реакции с влажностью материала и воздуха. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности воздуха, окончательная прочность достигается по истечению 3 – 5 суток. Подвод тепла имеет значительное влияние на скорость отверждения клеевого шва. В практике после процесса прессования оклеенная деталь сначала грубо вырезается и только после частичного охлаждения производится чистовая обрезка остатков плёнки.
Эти рекомендации являются указаниями для переработки клеев Клейберит в технологии мембранного прессования и основываются они на опыте и знаниях инженеров-технологов фирмы КЛЕБХЕМИ.