Комплектация. Пути оптимизации

Процесс комплектации заказа для клиента, представляет собой некую совокупность нескольких операций. Начиная с того, что менеджер, работающий с клиентом, обрабатывает заказ, и, заканчивая последним этапом, когда собранный и соответственно упакованный заказ перемещают непосредственно в зону выдачи заказов или в зону доставки. От того насколько быстро и качественно выполняются эти операции, фирма занимает лидирующие или отстающие позиции среди конкурентов.

Оптимизировать можно все (или почти все), в том числе и комплектацию заказов для клиентов, включающую в себя различные этапы. К ним можно отнести такие действия, как начальная обработка заказа, прохождение информации от коммерческого отдела на склад (и обратно), перемещение собранных заказов к месту контрольной проверки и дальнейшей упаковки. Однако большую трудоемкость забирает на себя сам процесс подборки товара по заказу, именно он формирует большинство ошибок комплектовщиков, и именно на него сборщик заказов расходует львиную долю своего рабочего времени.

Можно определить некоторые способы повысить скорость и качество на этапе подбора заказа для клиента. Безусловно, некоторые из этих способов могут выразиться в финансовых затратах на приобретение современного высокотехнологичного оборудования или на оплату труда дополнительных сотрудников. Но можно пойти и другим путем, при котором издержки будут минимальны или вовсе отсутствовать. Например, как вариант, оптимизировать упаковку, иными словами хранить товарный запас по максимуму в таких единицах, которые пользуются наибольшим спросом в заказах клиентов - поддон , половина поддона, четверть. Это сократит временные показатели при сборке заказов, также эффективно будет деление склада на зоны по определенным группам товаров, сокращение лишних перемещений сотрудников склада, занятых на сборке заказов. Конечно, основной эффект будет от того насколько грамотно и профессионально спланировано и сформировано само задание на комплектацию для сотрудника склада .

Планирование отборов с учетом характеристики товара.

Применяемые сегодня на складах системы управления дают возможность оптимизировать операцию по планированию подбора заказов. Оператор склада в автоматическом режиме формирует и распределяет задачи по конкретным сотрудникам, непосредственно занятым в процессе подбора заказов для клиентов.

При этом берутся во внимание такие параметры как номер партии, серия, срок годности и так далее. Естественно, логично быстрее отгружать тот товар, у которого срок годности подходит к концу. Именно в этом заключается метод FI-FO (Первым заканчивается срок - первым отгружается). При иных обстоятельствах работает метод FI-FO (первый пришел - первый ушел), в этом случае партия, первой пришедшая на склад, первой и отгружается со склада.

Если склад использует практику отпуска товара поштучно, либо небольшими партиями, то хорошо организовать зону мелкоштучного отбора товара. Если нужен целый поддон с товаром, то его отгружают из зоны паллетного хранения товара. Система управления складом сама определяет, из какой зоны забрать товар. Система позволяет производить деление заказа на отдельные задания, это необходимо при некоторых ситуациях, например многоэтажный склад или складские помещения удалены друг от друга.

Маршрут перемещения сборщика заказов.

Немаловажную роль играет формирование маршрута движения комплектовщика во время подборки заказа. Сортировка строк в заказе должна быть произведена согласно очередности перемещения сборщика по адресам хранения товара. Маршруты перемещения сотрудников по территории склада и движения ПРТ предусматривают на стадии планирования склада. Посредством изменения рейтингов ячеек, автоматизированная система управления складом формирует схему движения комплектовщика. Наилучший маршрут комплектовщика, когда ему не приходится повторно возвращаться в тоже место. Ненужное хождение по складу, это впустую потраченное рабочее время, не приносящее никакой ценности.

Формирование партий из отдельных заказов.

Заказы могут собираться отдельно и могут быть объединены в партии. Собирая отдельный заказ, комплектовщик отбирает каждую позицию, не нарушая целостности конкретного заказа, как правило, точность при таком отборе повышена. Минусом является необходимость потратить много времени на хождение по складу в поисках товара, особенно, если заказ состоит из небольшого количества позиций. Если такие разрозненные заказы консолидировать, эффект не заставит себя долго ждать. Когда происходит отбор по партиям, то сотрудник склада за один маршрут передвижения по складу собирает товар одновременно для многих заказов. Как итог, имеем значительное сокращение времени на подбор каждого товара. Но потом приходится некоторое время сортировать отобранную партию по клиентам. Повышая уровень сервисного обслуживания клиентов, не упускайте из вида возможности оптимизации отборов при сборке заказов, это не второстепенная задача для логистики склада .

Вклад участника:

Титов Павел