Кромкооблицовочные станки и установки

О технологии кромкооблицовывания

Кромкооблицовывание является неотъемлемой частью процесса изготовления мебели. Обработка торцов ДСП придает эстетический внешний вид и увеличивает срок службы мебели. Технология процесса кромкооблицовывания постоянно совершенствуется. Стандартный процесс кромкооблицовывания состоит из следующих этапов:

• нанесение клея на кромочный материал или заготовку,
• непосредственное приклеивание кромки к торцам детали,
• снятие свесов,
• обработку углов.

При работе на станках с ручной подачей заготовки операции разделены и выполняются оператором поэтапно. На автоматических станках весь процесс автоматизирован. Вручную выполняются только подача деталей и снятие деталей со станка. Кромкооблицовочное оборудование различают по типу обрабатываемых деталей:

• станки для прямолинейных заготовок;
• станки для криволинейных заготовок.

Универсальный станок с ручной подачей

Станок (модель MD 535) состоит из металлической станины, емкости для нагрева клея-расплава, клеенаносящих валов (2 шт. - 1-й для нанесения клея на деталь, 2-ой - на кромку), частотный преобразователь для регулировки скорости станка. При низкой температуре в помещении устанавливают фен для прогрева кромки с целью увеличения ее гибкости. Рядом с клеенаносящим валом установлен гладкий обрезиненный прижимной ролик, к поверхности которого кромка обращена лицевой стороной. Обратная сторона кромки касается детали с клеем расплавом (прямолинейный режим), либо приклеивается на чистую деталь с нанесенным на нее клеем расплавом (криволинейный режим). Придавливание заготовки производится оператором, продвижение путем привода (вращения) прижимного ролика.

Подача рулонного кромочного материала так же осуществляется приводным роликом. Гильотинный нож срабатывает при прохождении детали концевого выключателя (при прямолинейной заготовке), или по счетчику длины, или нажатием оператором педали (при криволинейном режиме). Рулон кромки устанавливается в специальной вращающейся кассете. Свесы снимаются ручным фрезерным станком при использовании 2 и 3 мм кромок. Станки с ручной подачей отличаются простотой в управлении, надежностью и невысокой стоимостью. Это незаменимые «рабочие лошадки» для всех предприятий. Эксплуатация универсальных станков с ручной подачей позволяет кромить прямолинейные и криволинейные детали любой сложности.

Автоматические станки

При больших объемах производства оптимизация процесса возможна лишь при использовании автоматического оборудования. Существуют простые в управлении станки, предназначенные для производства небольшого количества деталей и не занимающие много места. К ним относится односторонние станки моделей MFBZ45x3P и MFBZX-1. На крупных предприятиях возникает необходимость кромить прямолинейные мебельные детали в больших объемах. С такими задачами отлично справляются станки MFBZX-3; MFBZX-4. Наличие дискового фрезерного узла, выполняющего точную конечную обрезку кромочного материала по торцам детали, а так же блока циклевки полностью исключает ручное вмеша-тельство оператора.

Полировальный блок выполняет функцию очистки/полировки уже готовой детали. Станки MFBZX-3; MFBZX-4 относительно компактны (3.5 и 4.10 м соответственно), но достаточно мощные, чтобы выполнять полный объем работ на средних и крупных производствах. Станки MFBZX-3; MFBZX-4 подходят как для крупных фабрик с массовым производством, так и для предприятий, работающих по индивидуальным заказам. Использование автоматических станков позволяет избегать переналадку при переходе с кромки толщиной 0.4 мм и 2 мм.

Источник

По материалам с сайта компании «ТПС-групп»

Вклад участников

Стрельников Павел