Оборудование для производства рамочных фасадов МДФ. Двуфрезерный станок OMERSAN

Мне нравится

5

Содержание

1 Техническое описание
2 Назначение
3 Безопасная эксплуатация
- 3.1 Потенциальная опасность
4 Регулировка станка
5 Ввод в эксплуатацию
- 5.1 Подключение к электросети
6 Обслуживание и уход за изделием
7 Монтаж фрез
8 Комплектация станка
9 Ссылки
10 Каталоги
11 Вклад участников

Техническое описание

Количество электродвигателей 1
Направление вращения направо
Количество оборотов 27000 1/мин., номинально (холостой ход)
Посадка фрезы d=6 мм.
Ход фрезы/макс. глубина фрезерования 58 мм.
Высота рабочего стола 160 мм.

Габариты:

ширина 500 мм.
глубина 480 мм.
Высота 680 мм.
Масса 12,5 кг.
Электропитание 220 в
Мощность подключаемой установки 500 вт, 220 в, 50 гц
Величина эмиссии (уровень шума) 75,3 дб на рабочем месте
Сертификат соответствия № TR 2001 / 03729 Y

В комплект входят 2 фрезы

Назначение

Станок предназначен исключительно для фрезерования шпоночных отверстий под шпонки «Ласточкин хвост». Иное использование станка не предусмотрено. Производитель не несет никакой ответственности за возникновение каких-либо поломок в изделии вследствие его не целевого использования. Вся ответственность ложится на владельца изделия. Станок для фрезерования шпоночных канавок может эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать только тот специалист, который имеет соответствующую специальную подготовку и проинструктирован по поводу возможных рисков.

Безопасная эксплуатация

Уверенная работа, знание возможных рисков и правильная эксплуатация являются необходимыми предпосылками для соблюдения норм безопасности. Настоящую инструкцию следует прочесть и уяснить:

Рабочее место должно быть хорошо освещено и свободно от посторонних предметов;
Станок необходимо установить на ровной и не скользкой поверхности;
Никогда не следует удалять электрические и механические предохранители, имеющиеся в изделии;
Перед началом работы следует проверить рабочий инструмент, и как отрегулирован станок;
Никогда не проводить регулировку станки или замену его рабочих узлов при включенном электрическом приводе;
Следует снять все браслеты, кольца, цепочки и т.д.
Не следует прикасаться к работающим деталям станка;
Следует всегда носить приталенную одежду;
Длинные волосы следует прикрывать головным убором;
При обработке больших и длинных изделий следует использовать подставки;
Регулировку электрической части станка и пневматики должны производить только специально обученные специалисты.

Следует также соблюдать все иные инструкции и нормы, касающиеся профилактики несчастных случаев.

Потенциальная опасность

При соблюдении основополагающих требований норм безопасности следует в особых случаях напомнить о потенциальной опасности:

Зажим обрабатываемого материала между подвижными и неподвижными частями станка;
Зажим за счет натяжных элементов изделия;
Потенциальная опасность вследствие наличия электрооборудования;
Вероятность получения травм от инструмента (острые режущие кромки) при его установке, обслуживании эксплуатации;
Выброс опасной для здоровья пыли при работе станка.

Регулировка станка

Изменение начальных параметров

В случае изменения начальных параметров следует предпринять следующие шаги: отключить станок от вытяжки и электропитания!!

Шаг 1: При помощи рычага поднимите фрезу над плоскостью рабочего стола. Зазор между плоскостью стола и фрезой должен составлять около 10 – 15 мм. Фрезу следует поддержать (например куском древесины). Эту подкладку следует установить между ведущими валами

Шаг 2: Отвернув болт на фланце двигателя, можно его передвигать по оси. Осторожно сдвинув двигатель можно изменить глубину фрезерования. Передвигать мотор следует очень аккуратно, поскольку речь идет о долях миллиметра (0,1 мм. – 0,5 мм.). После того, как начальный размер изменен, следует снова затянуть болт, вынуть подкладку и установить фрезу в начальное положение.

Шаг 3: Для того, чтобы перепроверить вновь заданные параметры, следует провести контрольное фрезерование. После фрезерования 2 деталей их следует лучше всего соединить скобой («ласточкой»). В случае неудачной регулировки следует повторить шаги 1 – 3.

Примечание: Если будет производиться обратная регулировка в соответствие с параметрами производителя, следует использовать идущий в комплекте шаблон. Он рассчитан под размеры W-1, W-2, W-3 (установочные величины указанны в разделе замены фрезы).

Замена фрезы

При замене фрезы необходимо обязательно вынуть шнур со штекером из розетки электропитания. Опасно, можно получить травму!!! Станок также следует отключить от вытяжки. Следует ослабить болт на фиксаторе двигателя, чтобы можно было его вынуть из крепления. Затем фреза при помощи вилочного ключа 14/17 мм освобождается из натяжной зажимной цанги. Новая фреза устанавливается на место и снова затягивается зажимная цанга. Старую площадку под фрезы следует удалить из станка.

Важно: Расстояние от вершины фрезы до поверхности зажимной цанги составляет: Для фрез W-1: 15,5 мм. Для фрез W-2: 17,0 мм. Для фрез W-3: 19,0 мм.

Электродвигатель снова установить на место, затянуть регулировочный болт и провести пробное фрезерование. Определяя глубину фрезерования можно снижать или повышать прижимную силу «ласточки». Для этого следует передвигать электродвигатель по оси. Далее смотри как вносят изменения в регулировку изделия. Когда установлены желаемые параметры, необходимо поднять фрезу над плоскостью рабочего стола и установить деревянную подкладку между двумя ведущими валами (см. выше описание проведения изменения заданных рабочих параметров). После установления желаемых параметров устанавливается новая площадка под фрезы и проводится контрольное фрезерование.

Внимание – защити свои руки!!!

Регулировка глубины фрезерования

Глубина фрезерования регулируется в зависимости от высоты заготовки. Большим преимуществом данного станка является возможность установки максимальной глубины фрезерования. Так, например, при обработке заготовки высотой 18 мм., глубина фрезерования составляет около 17 мм. Для соединения отфрезерованных заготовок следует использовать «ласточку» высотой 15,8 мм. Это позволяет обеспечить при помощи «ласточки» оптимальное соединение, а также равномерное распределение давления на всю обрабатываемую поверхность. Изменение глубины фрезерования достигается путем открытия рычага зажима и смещения вала. Желаемую глубину фрезерования можно определить по шкале вала.

Рабочие пределы отклонения при фрезеровании

Станок оснащен направляющей планкой (ограничителем хода) с углом 450. что позволяет без проблемно обрабатывать заготовки, распиленные под углом в 450. максимальная ширина обрабатываемой рамы 120 мм. Путем сдвига направляющей планки можно по желанию выбрать на заготовке точку фрезерования шпоночной канавки. Чтобы избежать возможного смещения, выбранное положение следует зафиксировать запорным рычагом. Заготовку подлежащую обработке вставляют в станок и визуально выбирают возможный вариант фрезерования, а затем перемещают ее вдоль расположения фрезы. Направляющая планка для обработки в стык подводится под заготовку и фиксируется после выбора желаемой позиции для фрезерования.

Ввод в эксплуатацию

Перед вводом в эксплуатацию следует прочесть и уяснить все главы данной инструкции. Если по каким-либо причинам остались непонятные моменты, обратитесь за консультацией и помощью к вашему поставщику или непосредственно к производителю. Это изделие подлежит выходному контролю и соответствует промышленным стандартам.

Подключение к электросети

Штекер вставить в розетку или непосредственно подключить сетевой кабель станка к распределительному шкафу.

Внимание: Подключение должен осуществлять только СПЕЦИАЛИСТ электрик. Перед подключением проверить напряжение в сети и маркировку напряжения на корпусе электродвигателя.

Обслуживание и уход за изделием

Внимание: При проведении обслуживания и ухода за изделием его необходимо отключить от электросети. Все подвижные детали рекомендуется чистить еженедельно и по необходимости смазывать. Примерно через каждые 30 часов эксплуатации проверять стружколом на наличие трещин.

Окно вентилятора электродвигателя содержать в чистоте, своевременно удалять стружку. Иные работы по обслуживанию могут выполняться производителем или авторизованными лицами (дилерами).