Способы защиты литьевых форм от коррозии
Партии и сроки производства изделий бывают разными: некоторые формы, «отходив» три месяца в очень интенсивном режиме, просто списываются, как, например, в компании, производящей корпуса мобильных телефонов под брендом SAMSUNG. А некоторые изделия выпускаются годами, причем использование форм бывает периодическим, и большую часть времени они хранятся на складе. Такие формы нужно беречь. Особенно печально бывает, когда вполне работоспособная форма при очередном возвращении со склада отказывается работать из-за коррозии.
Поэтому, чтобы форма служила долго, необходимо после очередной эксплуатации сразу провести ее тщательную ревизию и устранить возможные дефекты – осмотреть направляющие втулки и колонки, другие подвижные и трущиеся элементы, проверить формообразующие детали на возможное отслоение хрома и на наличие сколов на их кромках, оценить, нет ли нарушения плоскостности плит, разобрать группу выталкивателей, очистить каналы охлаждения… В общем, требуется обязательный анализ и исправление всего, что может повреждаться в процессе эксплуатации либо привести к неработоспособности формы в дальнейшем. И разумеется, нужно позаботиться об антикоррозионной защите всех частей формы. Ржав- чина – бич инструментальщиков и эксплуатационщиков литьевых форм. Многое, конечно, зависит от качества инструментальной стали, использованной при производстве литьевой формы. Зачастую нестабильная кристаллическая структура стали, неоднородная концентрация никеля и других легирующих компонентов, не снятые остаточные напряжения ведут к межкристаллитной, питтинговой, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию. Но во многом решение этой проблемы зависит и от своевременности проведения регламентных работ, правильности подбора смазок. В смазке нуждаются практически все части формы: рабочие и несущие плиты, подвижные элементы, подверженные износу и(или) циклическому температурному воздействию. Однако при подборе смазок следует учитывать особенности эксплуатации форм: например, масляные смазки определенно обладают лучшими антифрикционными способностями, но их попадание в оформляющие полости неизбежно оставляет на изделиях видимые дефекты. Более же густые смазки на основе технического вазелина не стекают по гладким стенкам формообразу- ющих деталей и к тому же обладают прекрасными антикоррозионными свойствами. Так, например, смазка марки ANTIKOR RS немецкой компании Buchem Chemie GmbH & Co. KG, специализирующейся на разработке и производстве «химии» для инструментальных производств, выполнена на основе технического вазелина.Она образует стойкую, не стекающую пленку на металле, которая способна удерживаться длительное время на поверхности даже подвижных деталей, обеспечивая тем самым и их противозадирные свойства. По своим антифрикционным свойствам ANTIKOR RS не уступит масляным смазкам, но в отличие от них не оставляет пятен на изделии при литье. Поэтому эту смазку смело можно использовать для всех деталей формы. Срок гарантированной защиты стальных деталей от коррозии составом ANTIKOR RS исчисляется годами. Практически все смазки компании Buchem расфасованы в аэрозольные баллончики рабочим объемом по 500 г, поэтому их применение на производстве весьма удобно и практично: отпадает всякая потребность после их нанесения в утомительной полировке детали «шерстяной тряпочкой». Масляные же смазки Buchem эффективно используются в подвижных и трущихся частях литьевых машин, например в коленно-рычажном механизме или на колоннах. Не менее важно знать о так называемых разделительных смазках, которые, как известно, облегчают и делают более щадящим извлечение готовых изделий из формы. Опасность ухудшения качества извлекаемых изделий возникает при их сложной геометрии, нарушениях угла съема или геометрии и расположения «зацепов» (выступов на отливке, обеспечивающих ее удержание на пуансоне), при вакуумировании изделия в пуансоне без воздушного клапана, литье изделий из некоторых видов пластмасс, склонных к образованию пригаров. Залипание изделия в форме грозит не только его выбраковкой,но и повреждением самой формы, а нередко – остановкой производства. Для предотвращения подобных проблем и используют разделительные смазки. Как известно, наилучшим разделительным средством являются силиконосодержащие смазки, которые чаще всего и используют для нанесения на оформляющие поверхности формообразующих деталей. Однако при этом, оставаясь на поверхности отливки и даже внедряясь в нее, силикон настолько хорошо «разделяет»,что покрыть потом пластмассовое изделие практически ничем невозможно – ни краской, ни лаком, ни гальваникой. Даже склеить его невозможно – настолько ухудшается его адгезионная способность. Поэтому в Европе, например, при производстве изделий из пластмасс в автомобильной промышленности запрещено использование силиконосодержащих разделительных смазок. Для этих целей компания Buchem разработала бессиликоновые смазки марки Trennmittel S10,применение которых позволяет в дальнейшем декорировать изделия из пластмасс любым доступным способом.
Возвращаясь же к теме защиты формы от коррозии, следует, конечно, напомнить об обязательной очистке каналов охлаждения – операции, которой, увы, уделяют очень слабое внимание. Между тем имен- но каналы охлаждения работают в наиболее агрессивных условиях: низкое порой качество воды, примеси, известкование, перепады температур, давление… Все это провоцирует отложение извести, органики на стенках каналов и их коррозию. Следует помнить, что подобный слой накипных и коррозийных отложений толщиной всего 1 мм почти на 50 % (!) снижает теплопередачу от формы хладагенту и, как следствие, эффективность работы самой формы. Очистку каналов охлаждения простой контурной конфигурации проще выполнить механическим способом, сняв встречные штуцеры и прочистив ершиком основные отложения. Затем, установив штуцеры, нужно промыть систему охлаждения под давлением жидким составом с ингибиторами (нейтрализаторами ржавчины). Для этих целей очень эффективны установки немецкой компании Krummtek GmbH. Они позволяют в короткий срок – даже без предварительной механической очистки и без разборки формы – тщательно очистить каналы охлаждения самой сложной конфигурации. По завершении очистки остается впрыснуть в отверстия каналов охлаждения также порцию ANTIKOR RS, собрать форму и со спокойной душой отправить ее на склад. Она вас уже не подведет.
Автор статьи:
В. И. Машинистов,
директор ООО «Формотроник»
Вклад участника:
Обратная связь Автору
