Управление потоками на складе

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, состоящее из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеющее определенную структуру и выполняющее ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями.

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операции, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Правильно организованный технологический процесс

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить:

• четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции;
• эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;
• рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;
• выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;
• четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;
• последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Управление товарными потоками на складе – наиболее современный и оправданный подход к организации логистической деятельности предприятия. Он позволяет связать воедино все исходящие и входящие товарные потоки, и оптимизировать их таким образом, чтобы снизить затраты на хранение запасов и складскую деятельность, при этом повысив оперативность и гарантированность поступления необходимых для бесперебойной деятельности предприятия товаров. Главное достоинство подхода – значительная экономия транзакционных издержек.

Основными функциями склада являются:

1. концентрация и хранение запасов, обеспечивающие осуществление непрерывного производства или снабжения при ограничении, связанном с источниками ресурсов и колебаниями потребительского спроса;
2. консолидация грузов — подразумевает объединение грузов в более крупную смешанную партию отправки потребителям, территориально расположенным в одном районе сбыта.

Приемка продукции. Узкие места и как с ними бороться

Результаты многочисленных исследований в области организации складских процессов показывают, что при приемке продукции зачастую происходят серьезные ошибки, а именно: несоответствие по количеству (весу), номенклатуре (пересортица), прием брака.

Причинами указанных ошибок являются:

• отсутствие операций по подготовке склада к приемке продукции;
• неэффективная технология приемки или ее полное отсутствие;
• отсутствие регламентов / стандартов проведения приемки и порядка работы с контрагентами;
• передача управления и исполнения процессами приемки, контроля входящего потока неквалифицированному операционному персоналу;
• отсутствие регулирования или недостаточное регулирование процедуры приемки продукции и порядка предъявления претензий в договорных отношениях;
• отсутствие детального регулирования процедуры приемки продукции в гражданском законодательстве РФ.
  

Решением указанных проблем могут стать привлечение квалифицированного персонала к участию в приемке, разработка и выполнение стандартного алгоритма приемки, детальное регулирование условий приемки и требований, предъявляемых к продукции в договоре поставки либо создание корпоративного стандарта о правилах приемки грузов. Схематично эффективный алгоритм проведения приемки продукции изображен на рисунке.

Размещение продукции на складе, какой способ эффективнее

Другим не менее важным вопросом является оптимальное разделение складских запасов. В науке и практике встречаются несколько вариантов такого деления. Самым оптимальным, является такой вариант, когда весь товарный запас хранится на стеллажах или специальных конструкциях, при котором отбираемый запас находится в нижнем ярусе стеллажей, а резервный – в верхнем.

Относительно организации хранения продукции на территории склада в науке и практике существуют три основных способа:

• Партионный – предполагает хранение в отдельной зоне определенного количества продукции одной товарной группы, изготовленной и поставленной одним предприятием, одновременно прибывшей на приемку и оформленной одним приходным документом.

• Сортовой способ предполагает хранение в отдельной зоне только одной товарной группы.

• Смешанный способ предполагает возможность комбинации первых двух.

В любом случае в современных условиях хозяйствования эффективное хранение грузов и последующая комплектация заказов может быть только при хорошо отлаженной системе адресного хранения.

Ключевой операцией при организации материальных потоков на складе является комплектация заказа, т.к. именно от нее зависит уровень логистического обслуживания (скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок при сборе) клиентов. При этом данная операция является одной из самых трудоемких в складском процессе.

Комплектация заказа начинается с формирования задания на комплектацию и получения документа на отпуск товара (накладная, заявка, лист комплектации и т.п.). Обязательным условием является расположение в документе товарных позиций в соответствии с размещением продукции на складе для эффективного перемещения комплектовщика. Для этого необходима оптимальная маршрутная карта комплектования заказа. Современные WMS имеют функцию формирования задания на комплектацию в соответствии с учетом расположения продукции на складе и с учетом ранее заданных (при приходе новой продукции) принципов товарного соседства.

Далее осуществляется сборка заказа. Встречаются индивидуальный и комплексный способы сборки заказов. Первый предполагает последовательную отборку одного заказа одним сборщиком. При этом комплектовщик вынужден проходить значительные расстояния и затрачивать большое количество времени при перемещениях между местами отборки, что может привести к пересечению потоков и возникновении ситуации ожидания освобождения технологической зоны другими служащими.

Второй способ сборки более эффективен, т.к. предполагает разделение склада на несколько зон хранения, в каждой из которых работает один комплектовщик. При этом геометрические размеры зон могут быть различны, важно рассчитать приблизительно равное количество операций, приходящееся на одну зону и время для их выполнения. Поступивший заказ разделяется на части соответственно зонам склада. После сборки в каждом участке собранная часть передается на участок комплектования заказов в сектор, номер которого обозначен на листе комплектации у каждого комплектовщика, собирающего единый заказ. После сборки всего заказа кладовщик (или иное лицо, ответственное за отпуск продукции) проверяет полноту собранного заказа, после чего производятся предотгрузочные операции.

При отгрузке заказа в зависимости от специфики деятельности предприятия с целью обеспечения эффективности функционирования выполняются следующие операции:

1. Контроль полноты подготовленного к отгрузке заказа, его упаковки и маркировки.
2. Формирование грузовых пакетов по адресам доставки.
3. Загрузка продукции в транспортные средства в соответствии с маршрутом движения и принципов товарного соседства при транспортировке различных товарных групп.
4. Пломбирование транспортных средств.
5. Оформление документов и передача информации об отгруженном заказе получателю.

Успех современных цепей поставок заключается в их способности поставить необходимый товар в нужное место в требуемое время и по разумной цене, что во многом определяется эффективностью работы склада и, в частности, рациональной организации материальных потоков, что, в свою очередь, достигается четким и своевременным планированием, интеграцией, оптимизацией и автоматизацией полной цепочки складских операций.

Вклад участников

Кальма Оксана