Линия анодирования алюминиевых профилей на примере линии от компании CISART Engineering (Италия) автоматическое управление

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ГЛАВНЫЙ ШКАФ АВТОМАТИКИ

• Главный пульт содержит ПЛК S7300 Siemens подключенный к сети PROFIBUS и к сети Ethernet, что служит для ускорения операций связи между технологическим оборудованием и главным пультом.
• Выходы управления на различные компоненты изолированы от ПЛК и защищены плавкими предохранителями.
• Управление через сеть Profibus посредством 3-х выпрямителей, 1 трансформатора, 2-х перекладчиков, 4-х кран-балок, 1 пульта управления зоны загрузки и разгрузки.
• Управление вход / выход цепных конвейеров, воздушными, водяными клапанами, зондами PT100 для контроля температуры, термовыключателями, водяными насосами, насососами-дозаторами, смесителями, воздуходувками, скруббером, концевыми выключателями, и т.п.
• Контроль РН колонн газопромывки.
• Питание электролинии кран-балок, перекладчиков, шкафов на проходах, пультов кантователей штанг, компьютером и панелями операторов.
• Вспомогательные напряжения 24Vac/Vcc
• Реле, контакторы, автоматические прерыватели, держатели предохранителей и главный рубильник Siemens.
• Клеммные коробки, установленные на дне шкафов.
• Кнопки ручного управления на панели шкафа.
• Металлический шкаф модели Zanardo или подобный, цвет RAL 7032, оснащенный неоновой лампой

Автоматизация на крановой тележке (4 тележки)

Система оснащена процессором Siemens S7 или совместимым, подключенным через Wi-fi.

Переход на инвертор:

• Перекладка
• Подъем

• Пульт радиоуправления с дисплеем

• Реле, контакторы, автоматические прерыватели, держатели плавких предохранителей и главный рубильник.

• Лазерные дальномеры, разрешающая способность 1мм/ 100м.

• Измеритель высоты подъема полиспаста типа энкодера для облегчения входа профиля любой длины, с возможностью его позиционирования от места к месту.

Кроме прочего, на борту кран-балки может находиться панель оператора типа «тач-скрин» для визуализации и управления следующими операциями:

• Визуализация разнообразных сигналов тревоги, присутствующих на кран-балке.
• Разнообразные перемещения, происходящие на кран-балке и также те, которые должны осуществиться.
• Ручная установка различных температур в ваннах (блокируется).
• Ручная установка времени погружения.
• Возможность отправки кратких тестовых сообщений на различные рабочие позиции (зона загрузки/машинный зал/офис/другие кран-балки).
• Возможность осуществления операций перемещения в полуавтоматическим режиме.

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА ЗОНЫ ЗАГРУЗКИ/РАЗГРУЗКИ

• В зоне загрузки находиться 1 панель оператора типа «тач-скрин» для визуализации состояния линии и для запуска в работу различных анодных штанг, кроме того можно кодом открыть главное меню для модификации цикла или для визуализации различных технологических карт производственного цикла.
• Возможность запуска в работу линии в автоматическом режиме.
• Запрос данных из базы данных вводом кода артикула с визуализацией описания артикула для каждой позиции в имеющейся загрузке.
• Возможность модификации параметров артикула для каждой позиции загрузки.
• Возможность модификации кодов обработки для каждой позиции загрузки.
• Возможность модификации времени обработки для каждой позиции загрузки.

ПУЛЬТЫ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ НА МОСТКАХ

(Являются альтернативой панелям «тач- скрин» , см. автоматизацию на тележке кран-оператора)

• На мостках возле ванн устанавливаются дополнительные пульты управления, чтобы вручную скорректировать время погружения в автоматическом режиме.
• На этих пультах предусмотрены ручной таймер, акустический сигнализатор и сигнальный светильник для оповещения об окончании заданного времени.

ТЕПЛООБМЕННИКИ И ВАННЫ РАЗОГРЕВА

• Контроль температуры зондами РТ 100, 3 линии, на ваннах анодирования и электроокрашивания непосредственно на теплообменнике под управлением от компьютера. • Запись различных направлений температуры с разделением на: ванна/день/месяц/ год. • Аварийная кнопка непосредственно на теплообменнике для немедленной остановки насоса.

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА (КОМПЬЮТЕР И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ)

Система базируется на персональном компьютере (в офисе или с пульта), подключенном через последовательный порт к одному или нескольким системным блокам, которые обрабатывают сигналы, поступающие с линии. Этот компьютер контролирует автоматическое управление движением тележек посредством коммутатора. Коммутатор работает под Windows XP. Система может взаимодействовать через сеть с другими корпоративными компьютерными системами для обмена информацией по обработке данных и актуального статуса линии. Для задания данных сотрудниками, работающими на позициях загрузки/разгрузки, есть один или несколько пультов, соединенных через сеть Ethernet с главным компьютером, которые позволяют вводить данные для обработки загрузок.

Вклад участника:

Иконников Алексей