Сложности внедрения и преимущества использования системы 5S

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
1

Введение

На российских предприятиях и производствах все чаще начинает внедряться японская философия управления с последующим внедрением различных технологий, основная суть которых направлена создания «бережливого производства» - концепции менеджмента, основанная на стремлении к устранению различных видов потерь.  Одним из видов данных технологий является система 5S. Более подробно о самом принципе данной системы можно ознакомиться в статье WikiPro (см. статью «Система 5S»).  В данной статье будут раскрыты сложности при начальном внедрении системы и преимущества использования 5S в Компании.

Возражения против внедрения 5S

Очень часто при внедрении японских технологий в российские реалии, руководители сталкиваются с негативной реакцией от сотрудников. Часто слышится мнение: «Да, это очень полезно, но Россия – не Япония. У нас другой менталитет». Или: «наше производство отличается от японского, поэтому такие технологии в России невозможно воплотить в жизнь» и т.д. Но далеко не все понимают, что залогом успеха японской экономики как раз находится умение рационально использовать имеющиеся ресурсы, которые чаще всего весьма ограничены.  Однозначно, что любой незнакомый путь всегда пугает. Но когда имеется четкий план, которому Вы следуете, то вряд ли потеряете этот путь. А 5S как раз и предлагает план, который приведет к цели кратчайшим путем.

Сортировка и рациональное расположения рабочих предметов кажутся настолько простым видом деятельности, что очень трудно поверить в их значительное влияние на наш повседневный рабочий процесс. Бытует мнение, что внедрять систему 5S нужно только там, где есть постоянная грязь и нет организованности. Иногда рабочие считают, что в уборке нет никакого смысла, если рабочее место постоянно загрязняется. Но люди часто недооценивают, насколько сильное негативное влияние оказывает грязь на качество и эффективность работы. Также очень часто сотрудники считают, что от них требуется только производство, продажа или выполнение услуги, а не уборка рабочей территории. Это возражение вполне понятно, так как ранее это в обязанности не входило. Однако со временем рабочие понимают, насколько сортировка и рациональное расположение предметов качественно влияют на эффективность работы.
Все подобные возражения и некоторые другие обычно возникают на первых этапах внедрения 5S. Если упорно продвигать внедрение без попыток преломить взгляды рабочих на эту систему, то можно получить только лишь поверхностное улучшение. Например, разовая уборка и все. Но чтобы система действительно заработала, первым этапом должно быть осознание каждым сотрудником необходимости ее внедрения.

Обзор этапов системы 5S

Система 5S – это 5 простых принципов организации рабочей территории, соблюдая которые, можно извлечь максимум выгоды из имеющихся ресурсов. При этом систему 5S можно использовать не только на производстве, но и; в офисах, в том числе организациях, оказывающих различные услуги (банки , страховые компании, торговые предприятия и т.д.). В системе 5S лежит ясная идея – все, что поддается оптимизации, должно быть оптимизировано. На рисунке представлены основные пять этапов системы 5S 5s.png

Каждый «этап» определяет один из элементов, который вместе с остальными элементами создает устойчивость самой системы. И на эти пять этапов полагается система усовершенствования любой организации или компании.

Преимущества внедрения системы

Преимущества для сотрудника:

  •  дает возможность проявить творческое начало в  организации и управлении собственного рабочего места;
  •  позволяет обустроить рабочее место и сделать его более приятным;
  •  улучшает моральное состояние;
  •  дает возможность понять, что и когда от вас требуется для выполнения поставленных задач;
  •  облегчает взаимодействие между коллегами

Преимущества для компании:

  • отсутствие длительных переналадок ускоряет процесс диверсификации продукции и позволяет быстро внедрять новые виды услуг или сервиса;
  • минимизация дефектов значительно увеличивает качество производимой продукции или оказываемых услуг;
  • минимизация отходов существенно снижает затраты;
  • оптимизация рабочего процесса увеличивает надежность поставок и отгрузок;
  • обеспечивается бесперебойная работа оборудования и улучшаются условия труда.

И как самое главное преимущество для компании - это повышение лояльности потребителей к Компании, так как внедрение системы 5S напрямую влияет на качество и эффективность их обслуживания.

Заключение

Система 5S – достаточно простой и универсальный способ улучшения, применяемый на сегодняшний момент многими компаниями. Кроме того, данная система способствует успешному внедрению и других не менее важных усовершенствований деятельности компании, например: быстрая переналадка оборудования, внедрение новых услуг, управление запасами по системе «точно во время» и др. Постоянное применение 5S – это начальная точка в изменениях, которые направлены на улучшение и обеспечение процветания Компании. Любая организация сохранит свое положение в рынке только тогда, когда она будет устойчива к изменениям извне и будет готова сама внедрить эти изменения внутри себя. Внедрение системы 5S дает много преимуществ. Это и удобное рабочее место сотрудника, возможность творческого подхода к выполнению профессиональных обязанностей, увеличение качества продукции и оказываемых услуг, снижение затрат, рост доверия потребителей и дальнейшее развитие кампании. Но при этом в начале внедрения 5S нужно быть готовым к сопротивлениям. Часто возражения будут связаны с непониманием значения этих новых пяти этапов  в жизни сотрудников, нежеланием тратить на это время. Если эти возражения оставить без ответа и разъяснения их ложности, то внедрение системы 5S может быть весьма затруднено.

Примечание

Для написания статьи использовались материалы:

"5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место"/Пер. с английского - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. Переложение книги Хироюки Хирано]

http://www.klubok.net/article2594.html

http://producm.ru/lean-manufacturing/the-tools-of-lean-production/5s/

Вклад участников

Цветкова Ульяна,сотрудник Tbm logo.jpgТ.Б.М.

Обратная связь Автору