Преимущества уплотнителей для ПВХ профилей из вспененного ЕПДМ
Содержание
Введение
Уплотнители используются для защиты от попадания из окружающей среды воздуха, звука и воды вовнутрь помещения. Хорошо подобранный и установленный уплотнитель не будет мешать и препятствовать открытию и закрытию оконной створки. Так же не малую роль играет материал из которого изготовлен уплотнитель для пластикового окна. В настоящее время наибольшую популярность на данном рынке завоевали уплотнители из материала ЕПДМ.
ЭПДМ
ЭПДМ - Этилен-пропиленовый каучук (EPDM - Ethylene Propylene Diene Monomer). Данный полимер представляет из себя синтетический каучук, который на сегодняшний день имеет очень широкую область применения и признан ведущими специалистами мира, как высококачественный материал.
Химический состав
Химический состав готовый резиновой смеси для производства уплотнителя: ЕПДМ - 25%-28%; Техническое масло - 23%-27%; Сажа - 25%-30%; Мел - 3%-7%; Пигмент - 5-10%; Присадки и наполнители - 10%-20% Недостатки: уплотнитель не может быть сварен; цветные уплотнители дороже, чем черные;
Преимущества:
- мягкий и качественный прижим по всему периметру
- створки, не зависимо от размеров оконного блока;
- высокий диапазон допусков в зазоре;
- температурный диапазон эксплуатации от - 60 ° до + 120 ° C;
- слабая чувствительность к быстрым температурным изменениям;
- устойчивость УФ излучению и озону;
- высокая прочность к механическим воздействиям;
- высокая восстанавливаемость после сжатия;
- на физико-механические свойства уплотнителя цвет наполнителя практически влияние не оказывает;
- высокая эластичность уплотнителей сохраняется многие годы, низкая остаточная деформация;
- полное отсутствие контактного выцветания уплотнителя как пластмассами, так и лаками (при контакте на ПВХ не остается черных следов, а также не выцветает сам уплотнитель);
- область твердости по Шору располагается между 40 - 90 Shore;
- высокие показатели долговечности;
- плотные углы при непрерывном протягивание резины, малые радиусы закругления.
Вспененные уплотнители:
Губчатая резина - эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р., получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П. р. могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. Пенорезина содержит 90-95% сообщающихся пор размером 0,01-1,0 мм, благодаря чему она газо- и водопроницаема. Получают пенорезину в осн. из смесей на основе центри-фугир. латекса НК и высококонцентрир. бутадиен-стироль-ного латекса. В состав смесей входят также вспенивающий агент (мыло высшей жирной к-ты), вулканизующая система (сера с ультраускорителями, напр. с диэтилдитиокарбама-том Zn и меркаптобензотиазолятом Zn, ZnO), противоста-ритель; могут входить наполнитель и пластификатор. Изготовляют пенорезину след. способами: 1) мех. взбиванием латексной смеси до увеличения объема в 5-7 раз с послед. фиксацией пены действием желатинирующего агента-гекса-фторосиликата Na (Na2SiF6); 2) мех. взбиванием смеси до увеличения объема в 2,5-4 раза с послед. расширением пены при вакуумировании, ее замораживанием и коагуляцией с помощью газообразного СО 2 в прессах. В обоих процессах фиксир. пенистый гель подвергают вулканизации при 140 °С в воздушной среде (способ 1) или при 110 °С в прессе (способ 2), промывают и сушат. Пенорезину выпускают в виде формованных изделий, блоков или пластин. Применяют для изготовления мягкой мебели, матрацев, подушек, мягких сидений в автомобилях и др. ср-вах транспорта, как подложки ковров, уплотнитель-ные прокладки и амортизаторы сложной конфигурации в разл. отраслях техники, стельки и прокладки для обуви, ударо-, тепло- и звукозащитные детали спец. назначения. Губчатая резина может иметь сообщающиеся или замкнутые поры, размер к-рых изменяется от ~ 0,4 мкм (микропористая резина) до 0,2-0,4 мм; св-ва приведены в таблице. Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. или неорг. порообразова-тели, вулканизующая система (сера, ZnO, ускоритель), про-тивостарители, мягчители, наполнители. Вспенивание резиновой смеси осуществляется в результате разложения поро-образователей при т-ре переработки с образованием газообразных продуктов. Изготовляют губчатые резины прессовой вулканизацией, литьем под давлением, вулканизацией в автоклаве; шприцованные изделия получают непрерывным способом, вулканизуя их в горячем воздухе, расплавах солей или микроволновых установках. Выпускают в виде листов, пластин и изделий. Применяют как уплотнительные прокладки для дверей и люков автомобилей и др. транспортных ср-в, оконных и дверных проемов в зданиях, как теплоизоляцию, подошвенные материалы для обуви, заполняющий материал автопокрышек, не боящихся проколов, и др.
Профили (уплотнители) из губчатой резины с гладкой закрытой поверхностью различной твердости и плотности изготовлены из следующих материалов: - EPDM - CR (хлоропрен) - NK (натуральный каучук)
Цветной уплотнитель
Цветной уплотнитель представляет из себя смесь EPDM резины с заменой в составе сажи и мела на пигментный порошок соответствующего цвета.
При этом вес уплотнителя значительно увеличивается, в связи со значительной разницей в весе пигмента и мела/сажи.
На физико химических свойствах уплотнителя данная замена практически не отражается.
Дополнительная информация
ГОСТ (ТУ)
На уплотнители для пластиковых (ПВХ) окон распространяется следующие стандарты:
- ГОСТ 30778-2001 Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков Технические условия
- ГОСТ 31362-2007 Прокладки уплотняющие для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления эксплуатационным воздействиям
Полезные ссылки
- Ссылка на каталог ТБМ Уплотнители для ПВХ конструкций
- Уплотнители для пластиковых (ПВХ) профилей не подлежат обязательной сертификации:
Вклад участников
Обратная связь Автору
