235-274 Анализ процесса Ката шаг за шагом
ШАГ ПЕРВЫЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВЫХОДА ПРОЦЕССА Как процесс выполняется во времени?
После выбора процесса, начните свой анализ процесса путем просмотра данных о том, как процесс действовал с течением времени. Примеры такой метрики результатов включают количество, производительность, качество,стоимость и т.д.
Вы можете измерить и собрать эти данные, и вы должны установить систему для таких действий, но вы, возможно, будете полагаться на исторические данные. Учтите то, что вы не можете сказать, насколько точными являются исторические данные.
Составьте график данных метрики результатов, на которых вы решили сосредоточиться, таким образом, вы получите визуальное представление о текущей производительности процесса. Например
ШАГ ВТОРОЙ
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ СПРОС И ПЛАНИРУЕМОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА Какова степень спроса и желаемый уровень производства
В данном шаге анализа процесса вы пытаетесь выделить (A) уровень спроса клиента и (B) целевой темп, при котором процесс должен работать. Это предоставляет рамки для оставшейся части анализа процесса.
Ключевыми вопросами являются следующие: Что является "продуктом"? Как часто клиент его хочет? Как часто мы хотим его производить?
Помните, вы можете вернуться и подстроить эти цифры по мере движения вперед и узнавания большего.
Две цифры из мира производства:"ВРЕМЯ ТАКТА" И "ПЛАНИРУЕМОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА"
(A) ВРЕМЯ ТАКТА Скорость потребительского спроса
рассмотрим на примере
Примечания: Спрос клиента изменяется! Регулярно пересчитывайте Время такта. Не всегда возможно рассчитать Время такта. В таких случаях просто начните с желаемой скорости производства, называемой "Плановым временем цикла".
Пример:КАК РАССЧИТАТЬ ВРЕМЯ ТАКТА
1) Определите счетчик (доступное время для производства):16 часов = 960 минут/ день 960 минут - 40 минут (перерывы) = 920 минут доступно / в день 2) Расчет времени такта:
соотносим (доступно 920 минут) к (требуется 1840 деталей) = 30 секунд на деталь
(B) ПЛАНИРУЕМОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА
Фактическая скорость, с которой вы хотели бы, чтобы работал процесс.
После расчета Времени такта (спрос), вы можете вычесть время на переналадку и другие убытки, такие как незапланированные простои и время на повторную работу из доступного времени для того, чтобы прийти к запланированному времени цикла (Pc/t). Это является фактической скоростью, с которой процесс должен работать.
(A) Время на переналадку. Выполните свой первый расчет Pc/t с помощью количества переналадок, выполняемых в настоящее время за день, и времени на их выполнение. Вы также можете выполнить расчет снова с помощью другого количества переналадок и различного времени на переналадки, для того, чтобы понять, какими могут быть обоснованные возможности.
(B) Время простоя. Существует две категории времени простоя: Короткие остановки в течение дня, которые плюсуются, и более редкие катастрофические сбои. При расчете Pc/t нас интересуют малые остановки. Вы не можете покрыть катастрофу более быстрым Pc/t.
| Одна тактика заключается в том, чтобы просто установить Pc/t на 15 % быстрее Такта, и стремиться подогнать переналадки и другие затраты к этим 15%. Конечно, если ваш процесс намного превышает 15%, это число не будет работать в начале.
|
|
| Запланированное время цикла (Pc/t) или желаемая скорость является целью, и может показаться странным иметь ввиду "цель" когда вы анализируете текущее состояние. Тем не менее, для понимания текущего состояния рабочего процесса вы должны понимать, что требуется для рабочего процесса.
|
|
ШАГ ТРЕТИЙ
1) Ознакомьтесь с моделью работы путем зарисовки блок-схемы
Определите начальную и конечную точки процесса. Каковы размеры партии на этапах обработки? Где накапливается незавершенное производство?
2) Временные циклы и графики колебаний процесса
График времени и прогонов на 20-30 циклов на каждого оператора. Являются ли рабочие шаги каждого оператора одинаковыми в каждом цикле?
3) Запись ваших ключевых замечаний
Они не являются проблемами, вопросами или чем то хорошим или плохим.Запишите и опишите другие характеристики текущей рабочей модели, которые1) ОЗНАКОМЬТЕСЬ С МОДЕЛЬЮ РАБОТЫ ПУТЕМ ЗАРИСОВКИ БЛОК-СХЕМЫ
БЛОК-СХЕМА ТЕКУЩЕЙ РАБОЧЕЙ МОДЕЛИ
Блок-схема - это просто ряд квадратов, в которые вы вписываете данные. На данном этапе вы пытаетесь выделить текущую рабочую модель и поток, а не физическую схему. Для этого начертите прямолинейный эскиз рабочих станций в процессе в виде квадратов. Чертеж не отображает фактическое расположение. Он показывает рабочий поток.Каждый квадрат = рабочая станция, стол, крепление или станок. Не выполняйте чертеж в масштабе и не беспокойтесь о фактической форме, т.е. расположении линии. Просто каждый квадрат должен быть одинакового размера.
Вы можете добавлять детали к вашей блок-схеме по мере прохождения через последующие шаги анализа процесса.
БЛОК-СХЕМА СТАНОВИТСЯ БЕСПОРЯДОЧНОЙ Это нормально. Отметьте, что блок-схема является схемой уровня процесса, а не схемой потока создания ценности.
2)ИЗМЕРЬТЕ ВРЕМЕННЫЕ ЦИКЛЫ И НАЧЕРТИТЕ КОЛЕБАНИЯ ПРОЦЕССА.Вы будете составлять графики, подобные этому:
Понимание размера колебаний в процессе является важным,так как это может влиять на множество других аспектов процесса.
НАЧНИТЕ С ИЗМЕРЕНИЯ ВРЕМЕНИ ДЛЯ 20-30 ВЫХОДНЫХ ЦИКЛОВ ДЛЯ КАЖДОГО ОПЕРАТОРА ПРОЦЕССА
- Выходной цикл - это то, насколько часто происходит рабочий цикл оператора..
- Выберите контрольную точку в рабочей модели оператора.Запустите секундомер, когда оператор дойдет до этой точки, и секундомер должен работать, пока оператор не вернется к этой точке, независимо от того,
что происходит. Вы устанавливаете время для полных циклов.
- Запишите это время цикла на представленном рабочем листе. Не пропускайте и не отбрасывайте любые циклы.
- Для каждого цикла запишите время ожидания любого оператора и поищите причину для этого в области примечаний рабочего листа. Вы будете использовать эту информацию о времени ожидания позже, на Шаге 5
анализа процесса.
- Помните, ... вы в настоящее время определяете сроки для характеристик
процесса, не для оператора.
ЧТО ТАКОЕ "ВЫХОДНОЙ ЦИКЛ"?
Выходной цикл - это фактическое время между завершенными единицами. Это подразумевает не то, сколько, а как часто. Выходные циклы последнего оператора в процессе часто представляют выходные колебания для общего процесса. Установите флажок на рабочем листе, если вы определяете время для выходных циклов оператора, которые представляют собой общую выработку процесса. Ваш график, составленный на основе этих данных, расскажет вам, насколько часто происходят колебания процесса.
НАРИСУЙТЕ ГРАФИК ЭЛЕМЕНТОВ ДАННЫХ, ПО ОДНОМУ ГРАФИКУ ДЛЯ КАЖДОГО ОПЕРАТОРА
Графики помогают вам увидеть и понять изменение процесса График - это схема, демонстрирующая изменение процесса с течением времени. Графики являются прекрасным способом сбора и сообщения информации о текущем состоянии.
СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА- Пошаговое
1) Если у вас есть время такта и/или запланированное время цикла для процесса, нарисуйте горизонтальные линии на графике. Если у вас нет времени такта или Pc/t, начертите линию для времени/скорости выходного цикла, которую вы хотели бы иметь.
2) Начертите и соедините элементы данных Примечание:
- Не используйте средние значения, так как они делают изменение неясным
- Включите все элементы данных
3) Найдите самое меньшее повторяемое время путем перемещения линейки снизу вверх до тех пор, пока элементы данных не начнут повторяться.
4) Начертите широкую линию для указания самого меньшего повторяемого времени. Нарисуйте тонкую линию для указания диапазона колебаний (от высшей точки к низшей).
5) Рассчитайте текущее +/- % изменение
%+ Var:(Высшая точка - Pc/t) ÷ Pc/t
%- Var:(Низшая точка - Pc/t) ÷ Pc/t
ПРИМЕР ГРАФИКА ВЫХОДНЫХ ЦИКЛОВ
Оператор x:
Диапазон = 8-20 секунд
% Изменение в сравнении с Pc/t = + 0% / - 63%
Самая низкая повторяемость = 13
Оператор y:
Диапазон = 18-42 секунд
% Изменение в сравнении с Pc/t = +91% / - 18%
Самая низкая повторяемость = 25
3) ЗАПИСЬ ВАШИХ БЛОК-СХЕМ.
Во время черчения ваших блок-схем и временных выходных циклов, что еще вы замечаете о модели того, как процесс в настоящее время работает? Это не является "вопросами" или "проблемами", которые следует рассматривать, а просто характеристиками того, как процесс в настоящее время работает. Просто опишите, что происходит, с указанием замечаний в форме.
ШАГ ЧЕТВЕРТЫЙ
МОЩНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ Это является важной проверкой для процессов, использующих автоматизированное оборудование. “Автоматизированное оборудование” = станки, которые могут отработать цикл без необходимости постоянного наблюдения или деятельности человека.
Если это оборудование не может работать достаточно быстро,чтобы соответствовать запланированному времени цикла, вы должны рассмотреть такое препятствие!
РУКОВОДСТВО ДЛЯ МАШИННОГО ЦИКЛА В 90% Это руководство применяется только к автоматизированным станкам, способным работать, пока оператор делает что-то другое. Не включайте станки, которые требуют руководства операторов, такие как ручные инструменты, ручные сварочные аппараты, шпиндельные прессы и т.д. Эти циклы обычно включаются, если вы измеряете время оператора.
Основной момент: Для станка нормальным является завершение работы и ожидание возврата оператора, но оператор не должен никогда ждать завершения работы станка. Станок должен работать только один раз за такт.
Общий цикл работы станка должен быть не более 90% Pc/t для целей производства последовательного потока 1x1. (на полностью автоматизированных линиях Pc/t в 95% является приемлемым). [Это руководство относится к машинам, а не к операторам.]
1. Если использование станка слишком насыщенное, рабочие станции становятся моноблочными, и малые изменения циклов колеблются вверх и вниз. Это вызывает нестабильность и приводит к образованию буферных запасов.
2. Если использование станка слишком насыщенное, оператором придется подождать, чтобы станок завершил работу на некоторых станциях, которая прерывает их рабочий цикл и вызывает нестабильность.
Самое быстрое Pc/t для лини с потоком в 1x1 (текущая мощность) является следующим: Самое длительное время рабочего цикла станка: 0,90
СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА МОЩНОСТИ СТАНКА (пошаговое)
Точность очень важна в этих графиках
ГРАФИК МОЩНОСТИ СТАНКА - Пошаговый
Чистое время станка - это лишь время,которое требуется станку с момента запуска цикла до конца автоматизированного цикла. Примечание: Вам обычно необходимо лишь измерить несколько циклов для получения этой цифры, так как время рабочего цикла станка часто является относительно постоянным.
И наконец, прибавьте время выгрузки и загрузки ко времени станка. Это время, которое требуется для выгрузки и загрузки станка, если станок должен простаивать во время выгрузки и погрузки.
Сумма: Чистого времени станка + время выгрузки / погрузки
Равна:Общему времени станка (TMc/t)
РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ЗАПИСИ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
Вы не должны рассчитывать множество циклов при расчете циклов обработки
ШАГ ПЯТЫЙ
Необходимое количество операторов(расчетное) (если процесс был стабильным) Для производства этого расчета мы будем использовать сумму наименьшего повторяемого времени, взятую из графиков каждого оператора, минус любое время ожидания в таких циклах. Если вы наблюдали за временем ожидания в самых меньших повторяемых циклах оператора. вы должны вычесть такое время ожидания из наименьшего повторяемого времени для того, чтобы подойти ближе к фактическому времени задачи.
Примечания:
- Речь идет не об уменьшении количества операторов, а об определении правильного количества операторов, в случае стабильности процесса и отсутствия работ вне цикла.
- Отметьте, что этот расчет является лишь оценкой для начала.
- Рассчитанного количества операторов будет достаточно лишь если вы сможете достичь ограниченного диапазона колебаний в процессе. Чем больше колебаний в процессе, тем больше понадобится дополнительных людей.
Вы можете использовать самое наименьшее повторяемое время в качестве приближения ручной работы в отношении задания, так как вы сейчас вычитаете любое значимое время ожидания оператора, произошедшее во время этих нижних повторяемых циклов. Примером является ожидание завершения работ предыдущим оператором.Если оператор 2 должен ждать Оператора 1, это время ожидания не является частью фактического содержания работы, требуемого для завершения задачи в этом цикле.
Вы можете использовать сумму наименьшего повторяемого времени для каждого оператора в качестве оценки текущего общего содержания работ для завершения одной единицы продукта или услуг, как показано ниже.
График рабочего баланса здесь используется только для демонстрации того, как прибавление отдельного времени к общему времени, которое требуется для производства одной единицы продукта или услуги.
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЛЮДЕЙ Время оператора и время станка - это две разные вещи. Здесь мы смотрим только на время оператора.
ПОЧЕМУ ОБЫЧНО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ САМОЕ МЕНЬШЕЕ ПОВТОРЯЮЩЕЕСЯ ВРЕМЯ Так как это время и расчет количества операторов являются лишь отправной точкой для PDCA!
Этот подход является приемлемым, если вы планируете работать с быстрыми циклами PDCA (как и с ката- совершенствованием), и будете работать так ежедневно. PDCA начинается рано. Затем первоначальное время не обязательно должно быть точным, так как вы будете замечать ошибки анализа и другие проблемы напути, а также корректировать их по мере движения вперед. На данном этапе вы не устанавливаете стандарт. Вы получаете информацию и данные о текущем состоянии для установления своего первого целевого состояния. По мере движения в направлении такого первого целевого состояния:
- Вы будете узнавать больше о процессе, который может быть включен в следующее целевое состояние.
- Вы можете получить более подробное время для рабочих элементов, если необходимо
НЕСКОЛЬКО ЗАМЕЧАНИЙ ПО ПОВОДУ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ
В шаге 3 Анализа процесса:
- Примите выходные циклы в качестве указания колебаний в работе каждого оператора. Для последнего оператора в процессе это часто является указанием выходного колебания для процесса в целом.
- По мере определения времени для выходных циклов вы делаете отметки о любом значимом времени ожидания, но вы ничего не делает с этой информацией на данном этапе.
В шаге 5 Анализа процесса:
- Здесь вы оцениваете количество необходимых людей в процессе путем суммирования наименьшего повторяемого времени для каждого оператора. Если значительное время ожидание включено в наименьшее повторяемое время, ты вы должны вычесть это время ожидания на данном этапе, так как оно не является временем задачи.
ОБОБЩЕНИЕ ПЕРВОНАЧАЛЬНОГО ТЕКУЩЕГО УСЛОВИЯ
Перевод материалов с английского языка осуществлен Компанией АО "Т.Б.М."
Обратная связь Автору
