Анализ наиболее распространённых ошибок в промышленной отделке паркета продуктами УФ-отверждения

Распространенные ошибки при отделке паркета и паркетной доски и их устранение.

1. Неравномерность тонирования изделия при вальцовом нанесении тонирующих составов
   • Неравномерное распределение красителя на поверхности (непрокрасы)

   Причина: Вследствие некачественного обеспыливания заготовок на этапе подачи на линию происходит загрязнение используемого тонирующего состава. В результате на вальцы окрашивающей машины попадают сгустки загрязнения, и краситель наносится не равномерно. Также возможно засорение фильтра окрашивающей машины и, как следствие, перебои в подаче материала на вальцы.

   Устранение проблемы: организовать качественное обеспыливание заготовок перед подачей на линию

   • Не прокрашены торцы паркетной доски или паркета

   Причина: Наносимый тонирующий состав имеет неудовлетворительную растекаемость.

   Устранение проблемы: использовать другой тонирующий состав, например, гидровальцгрунт Hesse HW 6719-xxxx

   • Не прокрашен один из торцов паркетной доски/паркета

   Причина: Наносящий вал окрашивающей машины имеет отклонение в горизонтальном направлении. В результате прижим вала к заготовке не равномерен.

   Устранение проблемы: произвести настройку наносящего вала.

   • Изменяется интенсивность окраски изделия после прохождения по линии

   Причина: Данный эффект наиболее заметен на темных цветах. Причина возникновения кроется в использовании в рецептуре тонирующего состава не светостойких красителей, которые при прохождении под УФ-лампами линии изменяют окраску.

   Устранение проблемы: использовать тонирующий состав на основе пигментов, например, гидровальцгрунт Hesse HW 6719-xxxx

   • Не прокрашены поры древесины изделия
     

   Причина 1: Наносимый тонирующий состав имеет неудовлетворительную растекаемость.

   Устранение проблемы: использовать другой тонирующий состав, например, гидровальцгрунт Hesse HW 6719-xxxx

   Причина 2: Растирающие щетки работают не корректно, либо выключены из работы линии.

   Устранение проблемы: произвести корректировку режимов работы растирающих щеток.

2. Нарушение адгезии лакокрасочного покрытия
   • Лакокрасочный слой отслаивается от древесины
     
     

   Причина 1: Некачественное обеспыливание заготовок на этапе подачи на линию.

   Устранение проблемы: организовать качественное обеспыливание заготовок перед подачей на линию

   Причина 2: На темных цветах данный дефект может возникать из-за использования в рецептуре тонирующего состава значительного количества пигментов (более 20%), которые при таких количествах могут являться причиной нарушения межслоевой адгезии.

   Устранение проблемы: использовать тонирующий состав с содержанием пигментов не более 20 %, например, гидровальцгрунт Hesse HW 6719-xxxx

   • Лаковый слой отслаивается от грунтовочного покрытия
     
     

   Причина 1: Некоторые участки отдельных изделий после прохождения этапа шлифования грунта могут оставаться не шлифованными (остаются блестящими на свету)

   Устранение проблемы: организовать точную калибровку изделий на этапе изготовления паркета/паркетной доски

   Причина 2: Не качественное шлифование грунтовочного покрытия.

   Устранение проблемы: своевременная замена шлифовального материала по мере его износа.

   Причина 3: Некачественное обеспыливание заготовок на этапе подачи на участок нанесения финишного покрытия.

   Устранение проблемы: организовать качественное обеспыливание заготовок после шлифования грунтовочного покрытия.

   Причина 4: Настройки ламп УФ-отверждения на этапе желирования грунта установлены не верно. В результате следующий слой грунта наносится на полностью отвержденное покрытие и это ведет к нарушению межслоевой адгезии.

   Устранение проблемы: корректировка настроек ламп УФ-отверждения.

3. Пузыри и кратеры на поверхности лакового покрытия
   

   Причина: После этапа тонировки в порах древесины остается много тонирующего состава. В результате в порах материал не достаточно высыхает и после прохождения под УФ-лампами «вкипает»

   Устранение проблемы: снизить расход тонирующего состава; не допускать тонирования изделий при не работающих растирающих щетках.

4. Эффект «барханов» на поверхности лакового покрытия
   

   Причина: Установлены завышенные расходы грунтовочного покрытия.

   Устранение проблемы: изменить расход на вальцовых машинах наносящих грунт.

Общие рекомендации по организации рабочего процесса

1. Строго придерживаться рекомендаций производителя лакокрасочного материала по режимам желирования и отверждения УФ-продуктов. К примеру, не полное отверждение грунта приводит к быстрому выходу из строя шлифовального материала из-за засорения шлифовального зерна.
2. Постоянно контролировать используемый шлифовальный материал и своевременно производить замену отработанного.
3. Установить для нужд окрасочной линии отдельный от основного производства источник подачи сжатого воздуха (компрессор). Данная рекомендация обусловлена тем, что очень часто причины не качественного обеспыливания изделия перед этапами нанесения тонирующего состава и финишного лака кроется в недостаточном давлении в воздухоподающей системе из-за высоких потребностей остального производства.
4. Организовать контроль качества изделий после шлифования грунтовочного покрытия с целью недопущения попадания нешлифованных заготовок в дальнейший производственный процесс. Внимание!: именно этот этап отделочного производства должен постоянно контролироваться службой контроля качества предприятия.

Вклад участников

Вильгельм Хенце /Hesse GmbH & Co. (Германия)

Титов Денис