Дефекты отделки при нанесении ЛКМ
Содержание
Общая информация
Обработка древесины лакокрасочными материалами довольно сложная и кропотливая работа, которая требует соблюдения многих правил и норм. От нанесения зависит не только качество покрытия, но и внешний вид. На них влияют многие факторы: температура ЛКМ, температура заготовки, температура в помещении, влажность, вид пневмопистолета для распыления, неправильный подбор лакокрасочных материалов, не совместимый с подложкой, не соблюдение сроков межоперационной сушки, не соблюдение соотношения рабочей смеси, её вязкость, толщина слоя и т.д. Небрежное отношение к этим параметрам приводит к образованию различного вида дефектов при отделке.
Скорее всего, одной из самых распространенных ошибок приводящих к возникновению дефектов при отделке, это использование отдельных лаков, а не систем. Доморощенные специалисты, работающие с лаками как им удобно, не могут оценить долгосрочного результата такого подбора, что конечно приводит к образованию дефектов, избавиться от которых не так-то просто.
На каких этапах возникают дефекты
Дефекты возникают, как правило, на трех этапах:
1. При подготовке
2. При распылении
3. При сушке и отверждении.
Также дефекты могут возникать при шлифовке между слоями. Часто встречается что на производстве недостаточное время дают слою для сушки. Итогом этого являются пятна, проступающие после сушки финишного слоя
При окраске крайне обходимо соблюдать несколько правил:
1. Тщательная подготовка поверхности. Она не должна быть грязной, не содержать различные пятна. Шлифование должно быть выполнено согласно технологии, которое требует лакокрасочный материал.
2. Рабочая температура должна быть не меньше 18 градусов Цельсия.
3. Сжатый воздух должен быть сухим и не содержать различных загрязнений (ни масла, ни пыли). Давление должно соответствовать требованиям технологии нанесения ЛКМ.
4. Соблюдать вязкость лакокрасочных материалов.
5. Соблюдать соотношение компонентов ЛКМ, время жизнеспособности, применять соответствующие разбавители.
6. Важно уделить внимание шлифованию промежуточных слоев.
Дефекты и их способы устранения
1. Образование пузырьков
1.1. Снизить вязкость ЛКМ
1.2. Наносить ЛКМ в несколько тонких слоев
2. Эффект апельсиновой корки
2.1. Сменить форсунку на другую с большим диаметром сопла
2.2. Уменьшить давление
2.3. Немного увеличить количество растворителя
2.4. Сменить растворитель на более медленный
3. Полосы на поверхности
3.1. Увеличить ширину факела
3.2. Увеличить расстояние между пистолетом и подложкой до 20-30см
4. Шагрень, подпыл
4.1. Сменить форсунку на другую с более большим соплом
4.2. Уменьшить давление
4.3. Увеличить расход ЛКМ
4.4. Иногда требуется сменить пневмопистолет для распыления на соответствующий данному материалу ЛКМ
5. Разводы при нанесении байцов
5.1. Уменьшить подачу материала в пистолете
5.2. Увеличить давление воздуха
5.3. Увеличить ширину факела
5.4. Сменить форсунку (для байцев сопло 1,4-1,5)
6. Пыль на поверхности
6.1. Обеспылить помещение с помощью вытяжки
6.2. Обеспылить одежду маляра
6.3. Установить вытяжку с водяной стеной
7. Появление белесых полос, хрупкость поверхности, шелушение
7.1. Строго соблюдать рецептуру смешивания компонентов ЛКМ
7.2. Не использовать иного отвердитель и разбавитель, кроме рекомендованного производителем ЛКМ
8. Не соответствие степени блеска с указанным в техническом листе ЛКМ
8.1. Хорошо перемешать с помощью подручного (чистого) материала, или шпателя, встряска банки бывает недостаточна
8.2. Смешивать отвердитель, лак и разбавитель согласно инструкции данного ЛКМ
Вклад участника
Обратная связь Автору
