Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Экструзионный пресс 12,5 МН с фронтальной загрузкой электрическая часть

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Электрооборудование изготавливается в соответствии со спецификациями стандартов EN60204-1 и EN 60439-1 и в большинстве случаев соответствует необходимым потребностям. Любые особые требования, для которых необходимо изменение параметров, должны согласовываться в момент заказа.

КОНСТРУКЦИЯ

  • Металлические шкафы – модульные конструкции
  • Специализированное устройство транспортировки
  • Доступ для персонала спереди и сзади

Открытие дверей секретным ключом Вход силовых кабелей снизу Тележка входного кабеля снизу Схема соединение зажимных контактов Класс защиты IP Конструкция металлического контейнера, модульная и несущая

ПЛК И УСТАНОВКИ ПРЕССА

Установка экструзии управляется программируемым логическим контроллером ПЛК обычно имеет следующие функции:

  • управление работой двигателей и вспомогательного оборудования (электромагнитные клапаны, концевые выключатели и т.д.)
  • диагностические сообщения предупреждения и подтверждения
  • контроль положения главного цилиндра, контейнера, механизма подачи слитков средствами линейного датчика положения.
  • сбор и передача данных на компьютер
  • управление основными перемещениями

Диагностика На контрольном компьютере графически отображается предупреждающие сообщения и запросы на подтверждение действий. Управление прессом ПЛК осуществляются следующие функции управления:

  • ручное и автоматическое управление
  • одиночный автоматический цикл
  • непрерывный автоматический цикл
  • автоматическая экструзия одной заготовки и два реза
  • автоматическая экструзия других заготовок и один рез
  • ограничение давления экструзии в соответствии с заданным пороговым значением
  • управление скоростью прессования профиля
  • цикл с вакуумированием и без него
  • управление подтверждениями и предупреждениями всего экструзионного пресса
  • сенсорная панель 10"

ПАНЕЛЬ ОТОБРАЖЕНИЯ РАБОТЫ НАСОСОВ

Этот экран может использоваться для включения и выключения насосов или для проверки их работы ПАРАМЕТРЫ ЗОН ПРЕССОВАНИЯ Представляет меню, в котором можно получить доступ ко всем фазам экструзии и соответствующим параметрам экструзии. ЗОНЫ ПРЕССОВАНИЯ После ввода пароля с помощью этих страниц можно задавать параметры, программируемые в ПЛК, cвязанные с различными фазами экструзии. В настоящем руководстве показаны лишь некоторые страницы. НАСОСНЫЙ ЗАЛ На этой странице отображается состояние концевых выключателей в насосной кабине и состояние главных насосов ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ На этой странице отображается состояние установленных и запрограммированных главных электромагнитных клапанов. ПАНЕЛЬ С МНЕМОСХЕМОЙ СМАЗКИ На этой странице отображается состояние датчиков смазки пресс-шайбы и лезвий ножниц с соответствующими электромагнитными клапанами, с этой страницы можно включать и выключать каждую точку смазки независимо от других. Количество заготовок, после которого должна осуществляться автоматическая смазка, можно задать в соответствующем поле ввода данных, отображается также количество заготовок, обработанное со времени последнего цикла смазки.

СМАЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Основные движущиеся детали (подвижная поперечина, корпус контейнера, ножницы, матрицедержатель и салазки штока) оснащены точками смазки для консистентной смазки с использованием специальных картриджей.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА НА ВЫХОДЕ ИЗ ПРЕССА

Система охлаждения состоит из трех вентиляторов, установленных над выходным столом пресса на несущей конструкции. Каждый осевой вентилятор оснащен собственным металлическим соплом, предназначенным для увеличения скорости и улучшения эффективности охлаждения профилей. Благодаря соплам поток воздуха направляется непосредственно на материал, предотвращая потенциальное пересечение воздушных потоков из разных вентиляторов. Скорость потока воздуха регулируется с помощью частотного преобразователя, изменяющего частоту вращения электродвигателя. Каждый вентилятор создает поток воздуха приблизительно 5.500 м3/ч.

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ПОД РОЛЬГАНГОМ

Под рольгангом предусматривается установка группы осевых вентиляторов, разделенных на три зоны и управляемых частотными преобразователями для изменения частоты вращения в соответствии с желаемой скоростью потока воздуха.

ОТВОДЯЩИЙ РОЛЬГАНГ

Первая часть отводящего рольганга, представляющая собой прочную стальную конструкцию, состоит из группы фиксированных роликов из алюминия с кевларовым покрытием. Конструкция, к которой крепятся ролики, регулируется по высоте края пресса с помощью гидравлического цилиндра. Линейный датчик обеспечивает визуализацию высоты края пресса. Ход цилиндра позволяет расположить первый ролик примерно на 100 мм ниже осевой линии пресса. Вторая часть отводящего рольганга, представляющая собой прочную стальную конструкцию, состоит из группы наклоняемых роликов из алюминия с кевларовым покрытием. Каждый ролик наклоняется пневматическим цилиндром так, что при проходе пилы горячей резки ролики опускаются один за другим в соответствии с положением машины. Чтобы не допустить падения профилей с роликов предусмотрена группа убирающихся вертикальных роликов, каждый из которых приводится в движение независимо с помощью пневматического цилиндра, срабатывающего при проходе пилы горячей резки или пуллера. Высота роликов составляет прибл. 120 мм.

ВЫХОДНОЙ РОЛЬГАНГ

Выходной рольганг представляет собой прочную стальную конструкцию и состоит из группы направляющих роликов из алюминия с кевларовым покрытием. Весь рольганг поднимается/опускается с помощью пневматических цилиндров, чтобы освободить экструдированный профиль на отводящий ленточный конвейер после цикла выхода пуллера. Чтобы не допустить падения профилей с роликов предусмотрена группа убирающихся вертикальных роликов, каждый из которых приводится в движение независимо с помощью пневматического цилиндра, срабатывающего при прохождении пуллера. Высота роликов составляет прибл. 120 мм.

ОДИНАРНЫЙ ПУЛЛЕР ФРОНТАЛЬНОГО ТИПА

Данный вид системы позволяет во время экструзии отрезать экструдированный профиль по месту стыка. Пуллер имеет следующие основные характеристики: Несущие зажимы каретки оснащены самозажимными зубьями. По направляющей, по которой перемещается каретка, перемещаются также тележки с электропроводкой. Опорная конструкция направляющей представляет собой стальную конструкцию, регулируемую по высоте на +10 мм или –25 мм. Блок двигателя состоит из рамы, бесщеточного электродвигателя, редуктора, пневматической тормозной системы и системы датчика положения (для перемещения пуллера). Одинарный пуллер приводится в движение электродвигателем постоянного тока через металлический канат, перемещающий пуллер. Губки пуллера саморегулируемые в соответствии с формой детали, сила зажатия соответствует тяговому усилию. Рамная конструкция пуллера перемещается по высокоточным стальным направляющим, а ля передачи электропитания и сигналов предусмотрена токопроводящая шина. На пуллере установлен дистанционный пульт ПЛК, соединенный с главным ПЛК оптическим устройством связи. Гидроагрегат, установленный на каретке, обеспечивает работу всех гидравлических цилиндров и/или моторов. Для контроля положения пуллера будет использоваться датчик положения, а во время возвратного движения защитная система будет выявлять наличие профиля в губках пуллера. Пуллер может работать по следующим рабочим циклам: Пуллер останавливается прессом по завершении процесса экструзии; Пуллер останавливает пресс, когда экструдированная секция достигает заданной длины; Резка каждых двух заготовок; Множественная резка для каждой заготовки. Характерными особенностями предлагаемого пуллера являются гидравлический привод и положение на выводном столе с передней стороны профиля.

ПУЛЛЕР С МЕХАНИЧЕСКОЙ ПИЛОЙ

Система позволяет во время экструзии отрезать экструдированный профиль по месту стыка. Шпиндель диска пилы приводится в движение электродвигателем переменного тока; шпиндель и электродвигатель установлены на каретке, перемещающейся в поперечном направлении с помощью гидравлического цилиндра и шариковой втулки. Механическая пила в сборе перемещается по той же балке, по которой перемещается пуллер, оснащенной стальными направляющими, закрепленной на полу перед выводным столом. Продольное движение механической пилы (перемещение параллельно выводному столу) осуществляется посредством металлического троса, соединенного с бесщеточным электродвигателем, оснащенным соответствующим редуктором. Таким образом обеспечивается соответствие скорости механической пилы скорости экструзии и скорости пуллера. Губки пуллера саморегулируемые в соответствии с формой детали, а сила зажатия соответствует тяговому усилию. Все перемещения осуществляются с помощью гидравлики и клапанов, поэтому необходим гидроагрегат, установленный на каретке. На механической пиле пуллера установлен дистанционный пульт ПЛК, соединенный с главным ПЛК оптическим устройством связи. Для контроля положения пуллера с пилой используется датчик положения. Будут предоставлены программы управления для работы со всеми типами матриц. Во время синхронизации работа пуллеров будет плавной и безударной. Предусмотрена система всасывания и сбора опилок с всасывающим устройством, установленным на полу, и бункером, который необходимо будет снимать, чтобы удалить алюминиевые опилки. Пила будет оснащена системой смазки, с помощью которой будет осуществляться смазка диска при каждом резе. Перемещение диска управляется гидравлическим способом с помощью пропорционального клапана, определяющего скорость резки. В зависимости от массы профиля оператор может задавать различную скорость резки с пульта управления.

Привод бесщеточных электродвигателей пуллера с пилой и фронтального пуллера будет управляться системой координатного контроля. Благодаря этому пуллер с пилой может отрезать профиль по месту стыка во время экструзии.

Для использования с желаемыми скоростью, длиной и сложностью профиля предусмотрено два разных рабочих цикла. Первый режим называется "цикл с одним переключением" и его рабочая последовательность следующая:

Пуллер с пилой зажимает профиль на выходе из пресса, Пуллер находится в положении ожидания на расстоянии нескольких метров от пуллера с пилой. Профиль протягивается пуллером с пилой, Когда пуллер с пилой доходит до фронтального пуллера, фронтальный пуллер синхронизируется по пуллеру с пилой, перемещаясь со скоростью экструзии, но не захватывая профиль, Машины остаются синхронизированными до конца экструзии, Когда пресс останавливается, фронтальный пуллер зажимает профиль, а пуллер с пилой подходит к профилю. Пуллер с пилой возвращается в исходное положение, ожидая места стыка, Пресс начинает новый цикл экструзии, Профиль протягивается фронтальным пуллером, Когда холодный место стыка находится перед линией диска, пуллер с пилой движется в соответствии со скоростью экструзии, чтобы находиться в месте стыка, он зажимает профиль и отрезает его по стыку, в то же время протягивая профиль одновременно с фронтальным пуллером (автоматическое распределение тягового усилия между двумя машинами). Когда диск пуллера с механической пилой находится в крайнем переднем положении, фронтальный пуллер помещает профиль на отводящий стол, а пуллер с пилой тянет профиль (автоматическое управление тяговым усилием пуллера с пилой), Пуллер освобождает профиль на отводящий ленточный конвейер и возвращается к пиле, Цикл повторяется, начиная с п. 2, описанного выше. Как указывалось, в этом случае во время экструзии необходимо только одно переключение между пуллером с пилой и фронтальным пуллером (второе происходит, когда пресс не работает, а машины простаивают).

Второй режим называется "цикл с двойным переключением" и его рабочая последовательность следующая: Пуллер с пилой зажимает профиль на выходе из пресса, Фронтальный пуллер находится в положении ожидания на расстоянии нескольких метров от пуллера с пилой Профиль протягивается пуллером с пилой Когда пуллер с пилой доходит до фронтальный пуллера, фронтальный пуллер синхронизируется по пуллеру с пилой, перемещаясь со скоростью экструзии. Когда машины синхронизированы, фронтальный пуллер зажимает профиль, а пуллер с пилой освобождает его (автоматическое распределение тягового усилия на обеих машинах) Пуллер с пилой возвращается в исходное положение, ожидая места стыка

Профиль протягивается фронтальным пуллером Пресс останавливается для загрузки новой заготовки и после этого возобновляет экструзию Когда место стыка находится перед линией диска, пуллер с пилой синхронизируется по нему, чтобы находиться в месте стыка, он зажимает профиль и отрезает его по стыку, в то же время протягивая профиль одновременно с пуллером (автоматическое распределение тягового усилия между двумя машинами) Когда диск пуллера с механической пилой находится в крайнем переднем положении, фронтальный пуллер помещает профиль на отводящий стол, а пуллер с пилой тянет профиль (автоматическое управление тяговым усилием пуллера с пилой), Фронтальный пуллер освобождает профиль на отводящий ленточный конвейер и возвращается к пиле Цикл повторяется, начиная с п. 2) описанного выше. Во втором режиме можно начинать экструзию на выходе пресса для первой заготовки, используя фронтальный пуллер вместо пуллера с пилой; в этом случае цикл начинается с п. 7) и пуллер с пилой перемещается в исходное положение, когда фронтальный пуллер проходит эту точку. В этом случае во время экструзии осуществляется два переключения между пуллером с пилой и фронтальным пуллером (первый во время резки, а второй – когда фронтальный пуллер возвращается к пуллеру с пилой после помещения профиля на отводящий ленточный конвейер). В любом случае, если профиль имеет особо сложную форму для экструзии или скорость превышает 40 м/мин., система может работать без перемещения пуллера с пилой, как обычная установка.

Вклад участника:

Участник:Иконников Алексей