Говорим о штабелерах

Если оглянуться назад на прошедшие два десятка лет, то можно отметить, что во многих странах наблюдалось бурное строительство крытых складских комплексов с применением стеллажных систем для хранения товаров. Как правило, на этих складах операции по разгрузке и погрузке товаров механизированы, главным образом в этом задействованы разные модели и типы штабелеров, отличающиеся как по своим техническим параметрам, так и возможностям.

Подбирая для склада конструкцию штабелера

нужно помнить о таких важных нюансах, как величина межстеллажных проездов, на какую высоту придётся поднимать грузы для размещения на хранение, далеко ли придётся перемещать груз по складу, свойства и характеристики самого самих грузов, способность штабелера производить определенные необходимые маневры в ограниченном пространстве.

Так, на опыте ряда западных компаний, было определено, что если груз имеет массу превышающую 1000 кг., то эффект от применения штабелера понижается, причём расстояние транспортировки груза на эту зависимость не влияет.

Иногда, одними вилами, установленными на штабелере, невозможно выполнить ту или иную операцию по обработке груза. В этих случаях на помощь приходит различное навесное оборудование, это и различные захваты (для бочек, для рулонов и т.д.), зажимы, крановые стрелы, смещающиеся или поворотные грузовые каретки, и прочие приспособления.

На сегодняшний день можно обозначить одно из главных направлений

по конструктивному совершенствованию такой грузоподъёмной техники, как штабелер, это разработки, направленные на повышение высотных характеристик техники. От этого повышается эксплуатационная эффективность складского комплекса. Не так давно за рубежом, да и на наших складских комплексах, стали применять штабелеры, конструкция которых позволяет поднимать оператора на нужную высоту вместе с кабиной.

Во избежание холостого пробега штабелера, нужно чтобы межстеллажный проезд был максимален по длине. В свою очередь, штабелер дольше находится в проезде, что уже мешает работе в этом проезде другому штабелеру. Поэтому длину проездов нужно устанавливать, принимая во внимание количество техники, которая будет обслуживать стеллажное оборудование.

Высота хранения груза, для современного складского комплекса, становится ключевым определяющим фактором

Основная масса складских комплексов строится с высотой, превышающей четыре метра, и от объём нужно использовать максимально эффективно ввиду того, что квадратный метр складской площади дорого обходится. Тогда становится проблемным отбор груза с мест хранения. Например, товар на паллетах, в этом случае нужно устраивать более широкие проезды, а также иметь штабелеры с поворотной кареткой.

Если товар требует поштучного отбора, то есть комплектовщик должен присутствовать у каждого места отбора товара, для этих операций обычные штабелеры не годятся. Здесь либо хранить товар на стеллажах, высота которых не более двух метров, либо пользоваться стремянкой, с помощью которой комплектовщик сможет отбирать товар и трёх метровой высоты, однако есть шанс упасть со стремянки и получить травму на производстве. Вот тут и приходят на помощь штабелеры, на которых оператор поднимается к месту хранения товара вместе с кабиной.

Вклад участника:

Титов Павел