Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Клеи для изготовления деревянных окон и дверей

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
3
Okna 1.jpg

Описание

Особое место в производственной программе фирмы Клебхеми занимают высококачественные клеи для производства строительных конструкций, в том числе оконных блоков и дверей.

Дерево - это сырье, которое традиционно используется в строительстве. Оно экологично, обеспечивает высокую степень теплоизоляции, комфортную температуру воздуха, а также уют. Именно поэтому оно является наиболее распространенным материалом для производства окон и дверей.
Европейское качество выпускаемых окон и дверей обеспечивается многими факторами, среди которых одно из первых мест занимает применяемый клей.
Согласно Европейским стандартам для изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям, применимы клеи только группы нагрузки D4 с высокими водо- и термостойкими свойствами. Для изделий, используемых внутри помещений, допускается применение клеев группы нагрузки D3.
Тестирование клеев по степени нагрузки производится на основании требований Европейских норм ЕN 205.
Наиболее применяемыми клеями для производства деревянных окон и дверей являютcя следующие клеи марки “КЛЕЙБЕРИТ”:

Название
Переработка
Область применения
Рекомендации по применению
Примечание
LIGNUM 301
от 15 оС
Cклеивание древесины твердых и экзотических пород, фанеры, ламината.
Влажность древесины 8-14%. Нанесение клеенаносящими приборами.
D3
KLEIBERIT 303, LIGNUM 303
Cклеивание древесины твердых и экзотических пород, фанеры, ламината. C отвердителем KLEIBERIT 303.5 достигается качество склеивания D4.
D3 / D4
KLEIBERIT 304
Склеивание оконного бруса, шиповых соединений.
Высокочастотное cклеивание.
Длительная до 5 дней жизнеспособность.
Эластичный, щадящий инструмент клеевой шов.
D4
KLEIBERIT 501
Водостойкое и термостойкое клеевое соединение с качеством склеивания D4.
Склеивание синтетических, деревянных и минеральных материалов
Нанесение кистью, шпателем и ручным валиком.
Свободное пространство заполняется благодаря вспениванию клея. Приборы очищают растворителем.
D4

Классификация клеев

Клеевые соединения должны соответствовать описанным ниже нормам DIN EN 204:

Группа нагрузки
Примеры климатических условий и применения
D1
Внутри помещений, температура может превышать 50 оС лишь кратковременно, влажность древесины до 15%
D2
Внутри помещений при кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды и/или повышении на короткое время влажности воздуха
D3
Внутри помещений при частом кратковременном воздействии проточной или конденсированной воды и/или повышении на короткое время влажности воздуха.
Применение снаружи помещений с защитой от длительного воздействия погодных условий.
D4
Внутри помещений при сильном воздействии проточной или конденсированной воды и при длительном воздействии высокой влажности воздуха.
Снаружи помещений склеивание подвергается любым погодным условиям, однако, по возможности, с соответствующей защитной поверхностью.

Сертификация клеёв по группам нагрузки D1, D2, 03, D4 проводится на основании результатов специального тестирования склеенных деталей

Требования к прочности склеивания и к тесту:

Для отнесения клея к соответствующей группе нагрузки см. таблицу выше, должны быть выполнены все требования к прочности клеевого шва (N/мм2), определённые ниже:

№ пп
Условия и длительность хранения
D1
D2
D3
D4
1
7 дней1) при нормальном климате2)
≥ 10
≥ 10
≥ 10
≥ 10
2
7 дней при нормальном климате, 3 часа в холодной воде3), 7 дней при нормальном климате

≥ 8


3
7 дней при нормальном климате, 4 дня в холодной воде


≥ 2
≥ 4
4
7 дней при нормальном климате, 4 дня в холодной воде, 7 дней при нормальном климате


≥ 8
5
7 дней при нормальном климате, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде


≥ 4

6
7 дней при нормальном климате, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде, 7 дней при нормальном климате



≥ 8

1) - 1 день = 24 часа
2) - (23±2) °С - температура, 65±5 % - относительная влажность воздуха
3) - вода должна иметь такую же температуру, 20±2 °С

Тестирование клея проводится на основании требований нормы DIN EN 205 и соблюдения следующих условий:

• Тестирование проводится для образцов с тонким клеевым швом.
• Испытываются не менее 20 образцов.
• Учитывается каждый результат в отдельности, а также средний результат.

Требования института оконной техники и технологии

(г. Розенхайм, Германия) к производству клееных заготовок для окон - выдержка.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Клеёные заготовки для оконного производства бывают 2-х категорий:

1.1. Клееные из трех слоев, все три слоя скленные по длине («на шип»), длина - 6000 мм, не допускаются дефекты древесины (посинения, остатки смолы, сучки и т.д.), минимальная длина каждого элемента при склеивании по длине - до 200 мм. Чаще всего размеры по разрезу 72 х 86 мм (конечно, возможно склеивание и по другим размерам).

1.2. Клееные из трёх слоев, средняя часть бруска склеенная по длине («на шип»), верхний и нижний слой - цельные, без дефектов - посинений, остатков смолы, сучков и т.д.

В данном случае - длины заготовок чаще всего распределятся следующим образом:
0,60 - 0,95 м - 20 %,       1,00 - 1,95 м  - 60%,       2,00 - 2,50 м - 20 % с шагом в 5 см.
Процентное распределение по длинам, в зависимости от покупателя продукции, может меняться.
В практике при изготовлении клеёных заготовок, изготавливаются:
по пункту 1.1. - ок. 50 %,       по пункту 1.2. - ок. 50 % от всего производства.
Вышеуказанное соотношение может меняться в зависимости от желаний покупателя.

2. ДРЕВЕСИНА

Чаще всего используется сосна, ель, а также дерево экзотических пород (по нормам DIN 68360 раздел 1).

3. ВЛАЖНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ

Влажность древесины должна быть в пределах: 12%±2%.
Очень важно, чтобы разница по влажности между склеиваемыми ламелями составляла не более 2%. Сушка древесины должна производиться строго по технологии (чтобы высушенный материал не имел внутренних напряжений и трещин).
Контроль влажности должен производиться точным электронным влагомером, электроды влагомера должны вбиваться в доску.
4. КАЧЕСТВО ДРЕВЕСИНЫ

Качество древесины должно соответствовать требованиям по нормам DIN 68 360 раздел 1. В практике это означает - используется «первый ствол». Сердцевина - не используется. Распил бревен на ламели - обязательно радиальный. Чем меньше сучков - тем больше готовой продукции из одинакового количества бревен.
Очень важно, чтобы дерево не находилось когда-нибудь при хранении в воде (транспортировка брёвен по рекам и т.д.)

5. КЛЕЙ

В производстве чаще всего используется клей ПВА группы нагрузок D4 по нормам DIN 68602. Обязательно придерживаться указаний изготовителя клея. При использовании отвердителя - тщательно перемешать. Расход клея - около 150-160 г/см2 склеиваемой по поверхности. Однокомпонентный полиуретановый клей D4 отлично пригоден для данного производства. Клей обязательно должен иметь сертификат института в Розенхайм D4.

6. РАЗРЕЗЫ

Клеенная заготовка в разрезе должна быть симметрична. По разрезу должно быть минимум 3 слоя. При склеивании из 2-х частей, нужно соблюдать, чтобы склеиваемые элементы были одинаковой структуры и имели одинаковую влажность. Минимальная толщина склеиваемой ламели - 15 мм.

7. ФОРМЫ ПРОФИЛЕЙ

Самая надежная склейка получается при склеивании профилированного бруса следующих форм L, Z или Т:
Склеивая показанным выше способом, получается более равномерное распределение силы прижима, а клеевые швы получаются одинаковой ширины и расположены точно один напротив другого.

8. ПОВЕРХНОСТИ СКЛЕИВАНИЯ

Клей должен наноситься на чистую, строганную поверхность. Очень важно, чтобы на поверхности не было пыли, стружки и т.д.

9. РАСПОЛОЖЕНИЕ ГОДОВЫХ КОЛЕЦ ДРЕВЕСИНЫ

Наилучшее качество при склеивании достигается, когда годовые кольца имеют угол наклона 60 - 90° (за счёт этого достигается лучшая стабильность формы).
10. СКЛЕИВАНИЕ ПО ШИРИНЕ

Вышеназванное склеивание допускается только в среднем слое.

11. УСЛОВИЯ СКЛЕИВАНИЯ

11.1. Температура в помещении, где производится склеивание, а также температура самих ламелей, должна быть в пределах 15°С - 20°С.
При более высокой температуре меняется «открытое время» клея, а также время начала его полимеризации.
11.2. Помещение, в котором хранятся емкости с клеем и где производится перемешивание клея, должно быть отдельным от производственных помещений, чтобы избежать попадания в клей посторонних предметов, стружки и т.д.
Клей должен храниться в закрытых ёмкостях и обязательно в отапливаемом помещении (лучше всего, чтобы температура в производственных помещениях и в помещении, где хранится клей была одинаковая).
11.3. Склеивание должно производиться не позже, чем через 24 часа после строгания. Для сортов древесины, которые имеют в себе много жидкости (например, сосна), выше указанный промежуток времени должен быть как можно меньше.
11.4. При использовании клея должны строго соблюдаться все указания изготовителя, особенно указания по времени прессования и силе прижима. Сила прижима должна соответствовать сорту древесины, что означает: пресс должен иметь возможность регулирования силы прижима.
11.5. В целях выравнивания внутренних напряжений, а также разности по влажности, склеенная заготовка должна обрабатываться не раньше, чем через 2-3 дня складирования в отапливаемом помещении (15°С - 20°С).

12. УДЕЛЬНЫЙ ВЕС ДРЕВЕСИНЫ

Удельный вес для древесины хвойных пород должен быть мин. 350 кг/м3

13. КАЧЕСТВО МИНИ-ШИПА

Качество мини-шипа (при склеивании по длине) должно постоянно контролироваться, контроль должен производиться:
• в начале рабочей смены,
• хотя бы раз в смену,
• при смене режущего инструмента (фрез).

После прессования достаточно визуального контроля (после строгания). В соединении на шип не допускаются наличие щелей. При склеивании «на шип» важно, чтобы разница по влажности между отдельными элементами не была больше, чем ±1%.

14. СИЛА ПРЕССОВАНИЯ

Обычно все изготовители клея указывают, что для дерева хвойных пород сила прижима должна быть в пределах 0,6 - 0,8 N/мм2. Для равномерного распределения силы прижима рекомендуется применять специальные прижимные балки (лучше всего из дерева твердых пород). Склеивание должно быть по всей поверхности, т.е. не допускаются открытые швы. Лучше всего это показывает небольшой выход клея, (мелкими каплями) по всем швам.
После склеивания размер по толщине должен иметь допуск не больше ±0,5 мм. Отклонение от линейности - не более 1 мм/м.

Производство оконного бруса

1. Для производства оконных рам чаще всего применяют следующие сорта древесины:

  • ель
  • сосна
  • пихта
  • дуб

2. Влажность древесины во всех сортах дерева должна составлять от 8% до 10%.
3. Чаще всего осуществляется склеивание 3-х брусков по 24 мм с общей толщиной 72 мм для изготовления бруса с размерами 72х88 мм (другие размеры возможны). Бруски, расположенные в середине, зачастую склеивают по длине по методу шипового соединения. В целях экономии здесь, как правило, применяется низкокачественная древесина. Только оба внешних бруска всегда изготавливаются из высококачественного дерева: без сучков, щелей и т.д.
4. Отдельные бруски необходимо сортировать согласно годичным кольцам. Для производства клеёного бруса большое значение имеет расположение годичных колец: вертикальное или же под углом 45°.
Переработка: шплинт на шплинт, или ядро к ядру. (Годовые кольца после склеивания должны иметь форму буквы V)
Если годичные кольца расположены хаотично, это может привести к снижению качества склеивания.
5. Клеёный оконный брус проверяется согласно 4 основным методам:
5.1. Влагостойкость согласно ДИН/ЕН 204 Группа нагрузки D4. Для получения данной сертификации склеивание должно пройти следующее испытание: 7 дней в воде при комнатной температуре, 6 часов в кипящей воде, 2 часа в холодной воде 7 дней досушивания). При проверке на разрыв должна быть достигнута величина минимум 8 Н/мм2.
5.2. Термостойкость согласно WATT 91. В данном случае проводится тестирование склеивания при различных температурах:+20°С, +40°С, +60°С, +80°С При этом должно выполняться следующее требование: при температуре 80°С прочность склеивания должна достигать не менее 70% прочности при 20°С.
5.3. Контроль качества клеенного оконного бруса специализированным институтом Розенхайм. Из склеенного бруса вырезаются образцы по 50 мм длиной и опускаются в холодную воду (20°С). Затем эти же детали помещают в воду нагретую до 60°С, после чего на 18 часов в воду при +20°С. После каждого помещения в воду клеевое соединение проверяется на отсутствие щелей или расхождений. По истечении 24 часов в воде образцы высушиваются при комнатной температуре в течение 72 часов. При контроле клеевого соединения не допускается возникновение щелей.
5.4. Тест клеенного оконного бруса СТБА
Образцы бруса длиной 50 мм помещают в воду с Т 20°С на 72 часа. По истечении данного времени образец высушивают в печке циркуляции воздуха при 50°С. Здесь допустимо лишь максимум 5% открытых фронтальных швов древесины.

6. Из клеёного оконного бруса, изготовленного согласно выше названных требований, фрезеруются профили, применяемые для оконных рам и створок.

Клеёный брус всегда перерабатывается таким образом, чтобы клеевой шов в готовом изделии располагался в вертикальном положении. Только в этом случае клеевое соединение не подвергается прямому, интенсивному воздействию климатических условий (снега, дождя и т.д.)

Вклад участников

Саллинен Ханну, Стрельников Павел

Обратная связь Автору