Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Клеи для мембранно-вакуумного прессования

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
11
3D press 1.jpg

Назначение

Клеи на основе полиуретановых дисперсий предназначены для облицовывания ПВХ пленками глубокой вытяжки фрезерованных мебельных фасадов методом 3-х мерного мембранно-вакуумного прессования.

Классификация

Полиуретановые дисперсионные клеи выпускаются:

2 компонентные (клей и отвердитель);

1 компонентные (с латентным отвердителем в клее).

Особенности 2-х компонентных клеев

  • удобны в эксплуатации, могут применяться в 1 компонентном виде, для повышения термостойкости добавляется отвердитель (на 100 кг клея 5 кг отвердителя);
  • время жизнеспособности 8 часов;
  • время реактивации до 24 часов;
  • гарантированный срок хранения клеев от 8 месяцев.

Особенности переработки 1 компонентных клеев

  • клей в готовом для переработки виде: отсутствует ошибки введения отвердителя и гомогенизации клеевой смеси;
  • неограниченное время жизнеспособности;
  • относительно большой гарантированный срок хранения.

Указания по переработке

Для 2-компонентных клеев (436.2-.7, 433.2-.7, 434.2-.7)

на 100 весовых частей клея добавить 5 весовых частей отвердителя. Время смешивания составляет 2-3 минуты. Выполняется обыкновенной дрелью со специальной насадкой-мешалкой. Скорость перемешивания должна быть невысокой для исключения вспенивания клея.

Время жизнеспособности смеси составляет 8 часов. Смесь сохраняет термо- и водостойкость клеевого в течении этого времени. Остатки смеси предыдущего дня могут быть использованы при приготовлении новой смеси.

При добавлении отвердителя достигается:

  1. повышение теплостойкости клеевого шва;
  2. повышение водо- и конденсостойкости;
  3. качество склеивания Д4.

1 компонентные клеи ( 430.2-.7, 435.7, 431.7) не требуют добавления отвердителя, но после длительного хранения нуждаются в гомогенизации клея.

После длительной транспортировки и хранения рекомендуется также фильтрование клея /сито, синтетическая ткань / для удаления возможных загрязнений и или скоагулировавшего полимера.

Нанесения клея

Sosud 1.jpg
Клеи перерабатываются (наносятся) методом распыления с использованием соответствующего оборудования.

Так как клей является водной дисперсией полиуретана, материалы, с которыми он соприкасается должны быть изготовлены из пластика или нержавеющей стали. В противном случае возможна коагуляция (слипание молекул полимера). Это касается распылительного пистолета, сосуда под давлением, мешалки и т. д.

Полиуретановые дисперсии после введения изоцианатного отвердителя реагируют с водой и влажностью.
С точки зрения безопасности это значит, что клей для мембранного прессования необходимо перерабатывать (распылять) в соответствующей камере с вытяжкой (на лакокрасочном производстве). Недостаточные меры предостороженности могут оказать отрицательное влияние на слизистую оболочку глаз!

Активация – прессование

После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Как правило, применяется специальная ПВХ-пленка для 3Д-технологии, которая, обычно, предварительно праймирована. Чтобы пленку можно было формовать, необходимо её подогреть до температуры 115...140° C  (зависит от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования –  чем тоньше плёнка, тем ниже температура).

Так как во время процесса переработки происходит потеря тепла, необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура между 60° – 80° C (зависит от выбранного клея). Это обеспечивает 100% реактивация клея.
436, 433 и 434 – активация от 60° C и выше
430, 435 и 431 – активация от 80° C и выше

Для определения температуры клеевого шва под плёнкой на образцовую деталь без нанесенного клея кладут специальный датчик температуры (тонкая полоска, меняющая цвет в зависимости от температуры). Деталь закладывается в пресс, задаётся температура, после прессования снимается плёнка и определяется температура под плёнкой, которая была бы на клеевом шве. Процесс повторяется до достижения на датчике нужной температуры.

Смотря по типу прессования (с мембраной / без мембраны), типа плёнки, толщины плёнки выбираются следующие параметры (ориентировочные параметры).
– Время подогрева 45-90 секунд
– Температура подогрева 110-125°C без мембраны (относительно ПВХ-пленки), 125-140°C с мембраной (относительно ПВХ-пленки)
– Время прессования 30-60 секунд
– Давление прессования около 4 – 6 бар
За счёт подогрева плиты на примерно 30°C можно сократить общее время цикла и особенно время прессования.

Отверждение клея с изоцианатным отвердителем происходит в результате химической реакции с влажностью материала и воздуха. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности воздуха, окончательная прочность достигается по истечению 3 – 5 суток. Подвод тепла имеет значительное влияние на скорость отверждения клеевого шва. В практике после процесса прессования оклеенная деталь сначала грубо вырезается и только после частичного охлаждения производится чистовая обрезка остатков плёнки.

Эти рекомендации являются указаниями для переработки клеев Клейберит в технологии мембранного прессования и основываются они на опыте и знаниях инженеров-технологов фирмы КЛЕБХЕМИ.

Вклад участников

Саллинен Ханну Стрельников Павел

Обратная связь Автору