Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Краткая инструкция по настройкам вальцового оборудования

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
7
Sorbini.jpg





Основные типы вальцовых машин

Основные производители на рынке вальцовых машин

Название Производитель Страна
Sorbini Cefla Finishing Group Италия
Superfici SCM Group Италия
Hymmen Hymmen Gmbh Германия
Bürkle Robert Bürkle GmbH Германия
BARBERAN BARBERAN, S.A. Испания

Основные регулировки расходов на примере легкой шпатлевочной машине

Sketch walz.jpg

Значения и возможности регулировок:

  • μ - зазор между валами D и A (давление на валах).

Снижает расход материала незначительно и в основном не используется для регулировки расхода по причине возможного повреждения валов.

  • hA - высота вала А (относительно К)

Рекомендуется высоту на вале А устанавливать на 0,8…1,2 мм меньше толщины отделываемых деталей. В зависимости от типа вала, возможно увеличение прижим до 3 мм. На некоторых типах валов (например, изопреновые) возможен прижим и до 7 мм.
Снижает расход материала незначительно, не используется для регулировки расхода по причине возможного повреждения наносящего вала.

  • hS - высота вала S (относительно К)

Рекомендуется высоту на вале S устанавливать на 0,2…0,8 мм больше высоты вала A. Это основная регулировка на шпатлевочных машинах при вдавливании грунтов и шпаклевок в поры.
Снижает расход материала значительно, необходима точная регулировка прижима по причине возможного повреждения шпатлевочного вала.

  • Направление и скорость вращения дозирующего вала

Рекомендуемая максимальная скорость дозирующего вала 10 м/мин. Это основной инструмент корректировки расхода материала.
VD - скорость вращения дозирующего вала

  • - при вращении валов D и A навстречу друг другу увеличение VD увеличивает количество наносимого ЛКМ. Стандартно 5 м/мин.
  • - при вращении валов D и A в одном направлении увеличение VD снижает количество наносимого ЛКМ. Стандартно 1-3 м/мин.

VS - скорость вращения прикаточного S вала.
Рекомендовано в диапазоне 2-4 м/мин. При большой скорости появление наплыва и проплешины в начале заготовки.


Важно, на что обратить внимание:
1. Прижим Наносящего вала совместно с количеством материала влияет на равномерность нанесения (появление «волны»)
2. Ровность покрытия валов
3. Появление поперечных полос – разная скорость транспортера и наносящего вала
4. Появление продольных полос – повреждена поверхность вала или большое количество материала (на вальцевом станке при нанесении более 20...25 г/м2)
5. Оптимальная скорость линии 8-12 м/мин
6. Точки отсчета по Желированию и Отверждению покрытия:

желирование – скорость транспортера 15 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 80 Вт – 100%;
отверждение – скорость транспортера 5 м/мин через 3 ламп Hg (ртутная) 80 Вт -100%

или

желирование – скорость транспортера 10 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 50-60%;
отверждение – скорость транспортера 10 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 50-60% + 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 100%.

7. Изменение блеска на финишном покрытии при разных вариантах нанесения, на УФ лаке с поставочным блеском 30 Глосс:

Вариант 1 – 8 г/м2 1х валом, отверждение – Блеск – 20Глосс
Вариант 2 – 4 г/м2 1х валом, желирование + 4 г/м2 1х валом, отверждение – Блеск – 15Глосс
Вариант 3 – 4 г/м2 1х валом + 4 г/м2 1х валом, отверждение – Блеск – 30Глосс (на станке Мокрый по мокрому)

8. Наличие и тип ракелей на валах:

  • Пластиковые или стальные ракеля на резиновых валах;
  • Силиконовые ракеля на стальные валы.

Неправильная установка ракелей приводит к изменению цвета лака.
9. Шпатлевка на тяжелой шпатлевочной машине накладывается в ручную между валами или подается шнековым насосом.
10.Типы валов:

  • Стальной гладкий
  • Резиновый гладкий разной твердости от 20 до 60 Шор
  • Резиновый пористый (Musgumi), 1,2,3 разные размеры пор – применяется для нанесения морилок
  • Rill вал – Вал с насечками, с разным количеством на 1 см. Чем больше насечек, тем меньше нанесение.
  • Вал с лазерными насечками – для нанесения высокоглянцевых лаков.
  • Изопреновый гладкий вал – применяется для прокрашивания фасок.

11. Промывка оборудования оптимально - Бутил-ацетат, ацетон сушит резину, и он меняет твердость.

Вклад участников

Себастьян Шек /Hesse GmbH & Co. (Германия)
Афанасьев Алексей / Компания ТБМ, региональный представитель по развитию ЛКМ
Титов Денис

Обратная связь Автору