Краткая инструкция по настройкам вальцового оборудования

Основные типы вальцовых машин

• 

  вальцовый станок с одной рабочей группой

• 

  вальцовый станок с прикатным валом (шпаклевочный станок)

• 

  вальцовый станок с реверсивным вращением для нанесения большего количества ЛКМ (реверсивный станок)

• 

  вальцовый станок с 2 рабочими группами (мокрый по мокрому)

Основные производители на рынке вальцовых машин

Название	Производитель	Страна
Sorbini	Cefla Finishing Group	Италия
Superfici	SCM Group	Италия
Hymmen	Hymmen Gmbh	Германия
Bürkle	Robert Bürkle GmbH	Германия
BARBERAN	BARBERAN, S.A.	Испания

Основные регулировки расходов на примере легкой шпатлевочной машине

Значения и возможности регулировок:

• μ - зазор между валами D и A (давление на валах).
  

Снижает расход материала незначительно и в основном не используется для регулировки расхода по причине возможного повреждения валов.

• h_A - высота вала А (относительно К)
  

Рекомендуется высоту на вале А устанавливать на 0,8…1,2 мм меньше толщины отделываемых деталей. В зависимости от типа вала, возможно увеличение прижим до 3 мм. На некоторых типах валов (например, изопреновые) возможен прижим и до 7 мм.
Снижает расход материала незначительно, не используется для регулировки расхода по причине возможного повреждения наносящего вала.

• h_S - высота вала S (относительно К)

Рекомендуется высоту на вале S устанавливать на 0,2…0,8 мм больше высоты вала A. Это основная регулировка на шпатлевочных машинах при вдавливании грунтов и шпаклевок в поры.
Снижает расход материала значительно, необходима точная регулировка прижима по причине возможного повреждения шпатлевочного вала.

• Направление и скорость вращения дозирующего вала
  

Рекомендуемая максимальная скорость дозирующего вала 10 м/мин. Это основной инструмент корректировки расхода материала.
V_D - скорость вращения дозирующего вала

• - при вращении валов D и A навстречу друг другу увеличение V_D увеличивает количество наносимого ЛКМ. Стандартно 5 м/мин.
• - при вращении валов D и A в одном направлении увеличение V_D снижает количество наносимого ЛКМ. Стандартно 1-3 м/мин.

V_S - скорость вращения прикаточного S вала.
Рекомендовано в диапазоне 2-4 м/мин. При большой скорости появление наплыва и проплешины в начале заготовки.

Важно, на что обратить внимание:
1. Прижим Наносящего вала совместно с количеством материала влияет на равномерность нанесения (появление «волны»)
2. Ровность покрытия валов
3. Появление поперечных полос – разная скорость транспортера и наносящего вала
4. Появление продольных полос – повреждена поверхность вала или большое количество материала (на вальцевом станке при нанесении более 20...25 г/м₂)
5. Оптимальная скорость линии 8-12 м/мин
6. Точки отсчета по Желированию и Отверждению покрытия:

желирование – скорость транспортера 15 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 80 Вт – 100%;

отверждение – скорость транспортера 5 м/мин через 3 ламп Hg (ртутная) 80 Вт -100%

или

желирование – скорость транспортера 10 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 50-60%;

отверждение – скорость транспортера 10 м/мин через 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 50-60% + 1 лампу Hg (ртутная) 120 Вт – 100%.

7. Изменение блеска на финишном покрытии при разных вариантах нанесения, на УФ лаке с поставочным блеском 30 Глосс:

Вариант 1 – 8 г/м₂ 1х валом, отверждение – Блеск – 20Глосс

Вариант 2 – 4 г/м₂ 1х валом, желирование + 4 г/м₂ 1х валом, отверждение – Блеск – 15Глосс

Вариант 3 – 4 г/м₂ 1х валом + 4 г/м₂ 1х валом, отверждение – Блеск – 30Глосс (на станке Мокрый по мокрому)

8. Наличие и тип ракелей на валах:

• Пластиковые или стальные ракеля на резиновых валах;
• Силиконовые ракеля на стальные валы.

Неправильная установка ракелей приводит к изменению цвета лака.
9. Шпатлевка на тяжелой шпатлевочной машине накладывается в ручную между валами или подается шнековым насосом.
10.Типы валов:

• Стальной гладкий
• Резиновый гладкий разной твердости от 20 до 60 Шор
• Резиновый пористый (Musgumi), 1,2,3 разные размеры пор – применяется для нанесения морилок
• Rill вал – Вал с насечками, с разным количеством на 1 см. Чем больше насечек, тем меньше нанесение.
• Вал с лазерными насечками – для нанесения высокоглянцевых лаков.
• Изопреновый гладкий вал – применяется для прокрашивания фасок.
  

11. Промывка оборудования оптимально - Бутил-ацетат, ацетон сушит резину, и он меняет твердость.

Вклад участников

Себастьян Шек /Hesse GmbH & Co. (Германия)
Афанасьев Алексей / Компания ТБМ, региональный представитель по развитию ЛКМ
Титов Денис