Краткий обзор Кайдзен-инструментов и их эффективности

Если вашей целью является устойчивый результат, то начинать нужно с наведения порядка и чистоты. На Toyota считают, что с помощью порядка, дисциплины и стандартов можно решить до 80% (!) проблем любого предприятия. Сложные теории и наукоемкие инструменты на первом этапе не требуются. Если в компании будет «немецкий» порядок и «японское» трудолюбие, большинство проблем отпадет сами собой. Как только ваше оборудование будет блестеть, а сотрудники начнут с удовольствием ходить на работу и проявлять инициативу, значит пришло время внедрения следующих Кайдзен - инструментов.

Инструменты системы Кайдзен

1. 5S;
2. [[1]] (Total quality Control) – Всеобщий контроль качества;
3. TPM (Total Productive maintenance) – Всеобщий уход за оборудованием;
4. JIT (Just in Time) – Точно вовремя;
5. Многопроцессная работа;
6. Развертывание политики;
7. Система подачи предложений;
8. Работа в малых группах.
   

5S

5S используют для наведения порядка, организации рабочих мест и улучшения условий работы. Влияет на повышение производительности труда и мотивацию сотрудников. 5S – пять последовательных действий на букву «S». В русском варианте 5S выглядит так:

1. Сортировка - сначала удаляем все предметы с рабочего места, а затем возвращаем только те, что нужны;
2. Свои места для всего – для каждого предмета определяется свое место, чтобы в дальнейшем этот предмет можно было быстро найти. Все места, полки и ящики подписываем;
3. Содержание в чистоте – моем, чистим, оттираем до первозданного цвета все предметы, инструменты и оборудование на своем рабочем месте;
4. Стандартизация – делаем стандарт идеально чистого рабочего места. Для этого достаточно сфотографировать идеальный порядок, а фотографию повесить рядом. Фото в будущем быстро подскажет, что здесь не соответствует стандарту;
5. Самодисциплина – проводим ежедневную проверку соблюдения стандарта на рабочем месте. Либо при передаче смены, либо в конце дня. Важно помнить, что никто не должен уйти с работы, пока не наведет необходимый порядок.
   

TQC (Total quality Control)

Всеобщий контроль качества применяется для управления процессом обеспечения качества. Он повышает качество, снижает затраты, помогает соблюдать сроки и объемы производства. TQC поможет руководителю сделать компанию более конкурентоспособной и приносящей прибыль. Уделяя пристальное внимание Качеству, нужно помнить, что это задача каждого сотрудника, т.е. Всеобщий. При этом процесс создания качественного продукта или услуги должен подразумевает Контроль на каждом этапе производства. Таким образом мы получаем целую систему управления.

TPM (Total Productive maintenance)

Всеобщий уход за оборудованием. Применяется для снижения аварийных и профилактических простоев оборудования, а также для снижения затрат на запасные части. Для этого 5S и TQC можно считать подготовкой к TPM. На этапе 5S люди учатся соблюдать чистоту, а вовремя внедрения TQC происходит тонкая настройка производства, для улучшения качества изделий. Когда оборудование чистое и отлажено специалистами. Пришло время обучить сотрудников компании самостоятельно проводить прилактическое ТО. Тем самым мы освободим высококвалифицированных работников ремонтной службы от мелких дел.

Для внедрения ТРМ необходимо собрать и проанализировать время аварийного и планового простоя, место и количество поломок, расхода запасных частей и др.

JIT (Just in Time)Точно вовремя

Точно вовремя нацелено на устранение сокращения запасов и устранения перепроизводства, т.е. того, что не приносит пользу предприятию (потери).

Чтобы внедрить систему «Точно вовремя» нужно внимательно следить за тем, чтобы все предыдущие Кайдзен инструменты эффективно работали и раз за разом устраняли работу не приносящую ценность предприятию. Внедрение позволит существенно увеличить прибыль компании, сократить объемы незавершенного производства, снизить запасы сырья и готовой продукции. JIT опирается на такие методы как «время такта», «поток единичных изделий», «вытягивание», «канбан», SMED и др.
=== Многопроцессная работа. === Для сокращения простоев, ненужных движений, излишней транспортировки и обработки используются методы многопроцессной работы. Это позволит организовать работу так, что один сотрудник сможет одновременно работать на нескольких станках сразу. Когда вы подойдет к этому внедрение этого инструмента, производство должно быть хорошо отлажено, рабочие обучены и дисциплинированны. Здесь возможно потребуется перестановка оборудования, дополнительное обучение и отладка новых процессов. Но это того стоит, так как взамен вы получаете дополнительную гибкость производства и снижение затрат на оплату труда.

Развертывание политики

Любая деятельность бессмысленна, если она не имеет цели. Так и с Кайдзен. Руководитель предприятия должен определяет конкретные цели организации на 6, 12, 18 и 24 месяца (а в крупных компаниях на больший срок). И от уровня к уровню объясняет подчиненным, что от них требуется для достижения этих целей. Например, цель повысить качество будет не выполнена, если не определить норматив (где, на сколько, когда). Для рядовых сотрудников цель «повысить качество» нужно сформулировать в виде конкретных действий, методов и показателей (% брака, количество и время переделок, количество рекламаций). Обозначив цели, директор компании должен стать во главе перемен, отслеживать проведение и помогать подчиненным их внедрить.

Система подачи предложений

Система направлена на вовлечение каждого сотрудника организации в процесс перемен. Японские компании поощряют людей на подачу максимального количества предложений, дальнейшее обсуждение этих предложений с вышестоящим руководителем. После обсуждения Японцы не ждут официального рассмотрения предложения, они сразу внедряют новые идеи. Задача стоит не получить скорейшую выгоду от предложения, а воспитать инициативного сотрудника, поддерживающего идеи постоянных улучшений.

Работа в малых группах

Группы собираются для решения конкретных задач предприятия. Работа в группах позволяет быстро и эффективно обмениваться мнениями. Такие встречи особенно эффективны для решения проблем, которые зависят от нескольких различных служб или специалистов. Проводить такие встречи на первом этапе должен руководитель предприятия при участии рабочих и руководителей всех значимых служб. Встречи обязательно протоколируются, а внедрение выработанных решений тщательно отслеживается. Такие встречи должны быть короткими15-30 минут.

В России уже найдется десятки примеров успешного внедрения Кайдзен. Благодаря идеи постоянного совершенствования многие компании обрели вторую жизнь, а люди увидели новые перспективы развития. Пробуйте, все у вас получится.

Осипов Сергей

Список используемой литературы:

1. Практика ДАО Toyota, Д. Лайкер
2. Производство в стиле Кайдзен