Лаконаливное оборудование

Отделка изделий лаконаливом

Лаконалив применяется уже на протяжении многих лет и сейчас это один из наиболее распространенных способов нанесения ЛКМ благодаря высокой производительности и экономичности.

Способом налива можно наносить самые разные ЛКМ - как однокомпонентные, так двухкомпонентные, как нитроцеллюлозные, так и подлиэфирные, полиуретановые и даже УФ-отверждаемые, а также водно-дисперсионные. Для этого используются лаконаливные машины разных конструкций с одной, двумя или тремя головками, которые также могут иметь разные конструкции.
Метод лаконалива пригоден только для отделки плоских или слегка профилированных деталей, так как отделке поддаются лишь горизонтальные поверхности, а на торцевые части и на глубокие фрезеровки ЛКМ не попадает.

В мебельной и деревообрабатывающей промышленности методом плоского налива обычно покрывают плоские фасадные элементы, детали корпусной мебели – боковины и полки, а также некоторые погонажные изделия – плинтуса, наличники, дверные коробки, вагонку, брусковые детали и т.д.

Описание принципа нанесения ЛКМ

Сущность нанесения ЛКМ методом налива состоит в том, что уложенные на движущийся конвейер детали проходят через завесу жидкого ЛКМ, который вытекает из литьевой головки. Литьевая головка на нижней стороне имеет регулируемый зазор (около 0,6…1,2 мм). Попадающий мимо изделия лак при помощи улавливающего желоба попадает в сборник. Из этого резервуара посредством нагнетательного насоса с бесступенчатым регулированием лак попадает обратно в литьевую головку.

Скорость подачи отделываемых деталей под литьевой головкой составляет 40…90 м/мин.

Количество наносимого ЛКМ при лаконаливе может варьироваться в широком диапазоне - от 70 до 300 г/м², и может регулироваться комбинированием следующих параметров:

• вязкость ЛКМ (менее вязкие ЛКМ проходят через головку станка быстрее,
  
  чем более вязкие, норма 20…50 секунд (DIN 4мм при +20⁰С)
• настройка ширины щелевого отверстия в наливной головке станка
• скорость ленты конвейера (20…150 м/мин)
• количество ЛКМ, подаваемого с помощью насоса ЛКМ в наливную головку

Этот метод нанесения получил широкое распространение благодаря высочайшей производительности. За одну операцию можно нанести большое количество материала при сравнительно высокой вязкости, то есть с малым расходом растворителей.
Метод налива высоко-экономичен, объем вынужденных потерь не превышает 5-10%, правда, он не обеспечивает нанесение малых расходов лака за один проход (менее 90 г/м²), а при встраивании лаконаливных машин в линии требуется применение специальных систем для разгона и торможения деталей, поскольку скорость в наливной машине выше, чем в линии.

Эффективность лаконаливного оборудования очень высока, несмотря на длительное время запуска и промывки оборудования.

Достоинства метода

• экономичность (потери не превышают 5 - 10%);
• позволяет наносить широкую гамму видов ЛКМ;
• высочайшая производительность;
• метод хорошо поддается механизации и автоматизации

Недостатки метода

• ограничения по форме отделываемых деталей;
• метод не обеспечивает нанесение малых расходов ЛКМ за один проход (менее 90 г/м²);
• применение данного метода экономически целесообразно только в условиях поточного производства

Вклад участников

Иванов Виктор

Титов Денис