Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Линия анодирования алюминиевых профилей дополнительное оборудование

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
1

3 ВЫПРЯМИТЕЛЯ ТОКА ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ, 15.000 A.:

- Выпрямитель тока на 15.000 A - 20 В

Воздушное охлаждение.

Потребляемая мощность : кВт

Напряжение питания : 380 В - 50 Гц- 3 ф.

- Пульт дистанционного управления.

Vipryamiteli toka dlya anodirovaniya.jpg

3 КОНТРОЛЕРА АНОДИРОВАНИЯ

Kontrolera anodirovaniya.jpg

Контролеры анодирования - эти процессоры способны обрабатывать периоды окисления в зависимости от требуемой толщины анода.

1 ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРООКРАШИВАНИЯ 10.000 A AC DC 25V

1 Трансформатор тока на 4000 A

Напряжение питания: 380 В - 50 Гц -

Состоит из:

  • 1 автотрансформатор со скользящим токосъемником, для регулирования напряжения на выходе, регулируемый мотором с переменной скоростью.
  • Однофазный трансформатор
  • Вспомогательный трансформатор
  • Триодные тиристоры, подключенные к вторичной цепи с целью получения постоянного и переменного тока.
  • Пульт дистанционного управления с программатором с предохранительными регуляторами ручными и полуавтоматическими.

3 ТЕПЛООБМЕННИКА

Для охлаждения анодных ванн используются специальные теплообменники для кислоты и насосы для рециркуляции.

Teloobmennik.png

Теплообменник состоит из:

  • 1 теплообменник на плите из нерж. стали inox AISI 316L, 300.000 кКал
  • 1 кислотный насос тип 1000 с вертикальной осью, из кислотостойкого материала AISI 316
  • 1 станина для насоса и теплообменников из стали inox AISI 304

2 ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТА – ВОЗДУХ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ

Holodilnii agregat.png Холодильники используются для охлаждения ванны анодирования во время процесса. Тип применяемых холодильников: с воздушным охлаждением.

Агрегат состоит из:

  • Стальной каркас покрытый эпоксидной краской и окрашенный термостабилизированной в печи акриловой краской.
  • Испаритель сухого расширения с комплектом из медных труб в форме "U", в комплекте с электрическими нагревателями для защиты от замерзания. di isolamento e rivestita esternamente con cavo
  • Змеевик конденсации с медными трубами и алюминиевыми ребрами.
  • Винтовые вентиляторы конденсации в комплекте с электродвигателями
  • Панель управления и безопасности.
  • Панель запуска

1 ВАННА НАКОПЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ВОДЫ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ АНОДИРОВАНИЯ

Coстоит из:

  • 1 ванна из углеродистой стали (Fe37) в комплекте с термооблицовкой стенок полиэтиле-новыми панелями, с наружней окраской кислотостойкой краской.
  • 1 электронасос + 1 резервная цепь циркуляции воды из ванны сбора к теплообменникам

Установленная мощность : 2.5 кВт

Питание : 380 В- 50 Гц- 3 ф.

  • 1 электронасос циркуляции воды от холодильника к ванне сбора

Установленная мощность : 3 кВт Питание : 380В- 50 Гц - 3 ф.

  • Tрубопроводы, арматура и клапаны из ПВХ и OT58 разных диаметров (DN 100-80-32) для выполнения соединений.
  • Шкаф содержащий электроаппаратуру контроля и управления насосами.Электрические соединения от шкафа управления к потребителям кабелем одно- или многополярным, расположенным в оцинкованном кабельканале и, где необходимо, канале из ПВХ.

Kabelkanal.jpg

1 ВОЗДУХОВОД

Воздуходувка с мешалкой для взбалтывания газов в технологических ваннах. Компрессор с вращающимися мешалками, состоящий из:

  • 1 компрессор с двигателем
  • 1 станина
  • 2 глушителя
  • 1 предохранительный клапан
  • 1 воздушный фильтр

Vozduhovod.jpg


2 ПАРОГЕНЕРАТОРА (1 РАБОТАЮЩИЙ И 1 РЕЗЕРВНЫЙ ):

Парогенератор низкого давления для разогрева ванн подготовки и закрепления

Он изготовлен из качественной литой стали и состоит из:

  • Корпус котла с комплектом труб
  • Камера сгорания
  • Изоляция панелями из листовой стали
  • Станина из профилей
  • Приспособления для контроля и безопасности
  • Центральный распределительный шкаф в комплекте со всем оборудованием и аварийной системой
  • Центробежный электронасос питания

2 ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ (1 РАБОТАЮЩАЯ И 1 РЕЗЕРВНАЯ):

Горелка монтируемая на котле низкого давления. Горелка двухфазная, герметичная полностью автоматическая

Каждая горелка содержит:

  • Электродвигатель;
  • Инжектор с трансформатором и парой нержавеющих электродов inox с керамической рубашкой;
  • Электроаппаратура для полного цикла предварительного впрыска, предварительной промывки, послевпрыска автоматического прерывания в случае опасности при работе аварийной лампы;
  • Наружний обтекатель с плитой из окрашенной стали;
  • Редуктор давления с 4.000 нa 200 мБар


1 ВАННА СБОРА КОНДЕНСАТА:

Ванна для сбора конденсата в комплекте с поплавками и электропультом.

4 ДОЗАТОРА ХИМИКАТОВ 4 дозирующих насоса, емкости для дозирования следующих растворов: - 1 агрегат дозирования обезжиривателя; - 1 агрегат дозирования соды; - 1 агрегат анодного дозирования; - 1 агрегат дозирования электроокрашивания.

1 БЛОК РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ:

Система регенерации кислоты - установка используется для оптимизации производительности в анодных ваннах или, в более общем плане, в кислотном травлении. Известно, что в нормальных условиях работы, ванны прогрессивно обогащаются ионами и другими металлами, с которыми они вступают в контакт. Превышение пороговых значений становится опасным и создает проблемы в управлении работой ванны. При рассмотрении работы анодной ванны, для оптимальных условий работы концентрация алюминия должна составлять около 10 г/ л, а концентрации выше, чем 15 г/л создает проблемы для процесса и вынуждают оператора заменить частично или полностью кислотный раствор. С помощью этой установки можно поддерживать концентрацию алюминия постоянно около заданного значения. Это делается путем постоянного отбора части раствора кислоты из ванны, очищения ее от ионов алюминия, и возвращения ее в рабочую ванну.

Благодаря системе регенерации кислоты достигаются следующие преимущества:

  • необходимый контроль расхода кислоты для питания ванны анодирования;
  • сбережение электроэнергии, необходимой для работы анодной ванны (увеличение концентрации алюминия, присутствующего в ванне увеличивает и напряжение, которое необходимо подать для той же обработки);
  • меньшая загруженность персонала при обслуживании ванны (замещение раствора, подпитка его кислотой и т.д.);
  • постоянство качества произведенной продукции;
  • постоянное время кислотного травления;
  • благодаря меньшему сбросу кислот, сокращение расходов на нейтрализацию.

Вклад участника:

Иконников Алексей