Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Линия анодирования алюминиевых профилей на примере линии от компании CISART Engineering (Италия)

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0

1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Линия анодирования и электроокрашивания профилей архитектурного применения.

  • Потребляемая мощность : 45.000 A


При применении соответствующей системы подвески возможно как анодирование, так и окрашивание какой-то части алюминиевых деталей. Линия анодирования и окрашивания алюминиевых профилей масштабирована в соответствии с запросом Заказчика.

Нами предусматривается установка следующего оборудования :

  • 3 шт. анодные ванны на 15.000 Aмпер.
  • 1 ванна электроокрашивания на 10.000 Ампер.

Заявленная производительность 700 тонн/мес.

Производственное время 24 час/день для 24 дней/мес.

Толщина оксидной пленки 15 микрон

Время образования окисной пленки 3 мин./микрон x 15 микрон = 40 мин

Количество анодных ванн 3

Число загрузок в час 4,5

м2 в час 450 м2

Масса алюминия 2,7 кг/м2

Годовая производительность в м2 450 м2 x 6912 час = 3.110.400 м2

Годовая производительность в кг 3.110.400 м2 x 2,7 кг/м2 = 8.398.080 кг= 8.398 тонн

ВОДА

Вода для первого заполнения  : 30 - 35 м3 / час


ГАЗООЧИСТКА

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ КОЛОННЫ ГАЗОПРОМЫВКИ

Впуск испарений, подлежащих обработке, происходит всасыванием из коллектора, и находится в нижней части башни и затем они подаются в вертикальный канал, где они сразу же промываются нейтрализующим раствором противостоящими на рампе жиклерами. Очищенный газ, далее попадает в зону отделения жидкости, состоящей из пакета жалюзи специального профиля и затем направляется в выходной дымоход. Нейтрализующий раствор содержится в большой ванне на фундаменте, из которой циркулирует с помощью центробежного насоса погружного типа, выполненного из изостатического полипропилена, стабилизированного в ультрафиолетовых лучах без единой металлической детали, контактирующей с прокачиваемой жидкостью по трубопроводу питания рампы распыления. Для техобслуживания предусмотрены смотровые окна загрузки и выгрузки заполняющего вещества, донный клапан и клапан переполнения соединенные со стоками, направляе - мыми на установку очистки сточных вод.

Базовая ванна, оснащенная регуляторами уровня на следующие позиции:

  • макс. уровень : с закрытым электроклапаном, связанным с гидросистемой.
  • средн. уровень : электроклапан открыт.
  • миним. уровень : блокирование погружного насоса во избежание работы «насухую».
  • электроклапан для добавки нейтрализующего раствора.

Все фазы управляются с главного электрощита, закрепленного на башне или вблизи с РН-метром (с измерительным зондом). Все эти фазы контролируются на главной панели управления, закрепленной на башне (или вблизи от нее) и измерителем РН (с измерительными зондами).

Очистная установка спроектирована на минимальную эффективность в 95%. В соответствии Европейскими нормативами на допустимые выбросы.

  • NaOH < 1 мг/мcек
  • H2SO4 < 1 мг/мcек

ГАЗ:

Для линии анодирования  : 1.600.000 кКал/час расход  : 70 м3/час приблизительное значение

СЖАТЫЙ ВОЗДУХ

Расход : 500 л/час

давлений : 7-8 Бар качество: обезвоженный и очищенный от масла

УСТАНОВЛЕННАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО : 1880 кВт

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО : 1500 кВт

УРОВЕНЬ ОСВЕЩЕННОСТИ:

Линия ванн: 250 LUX приблиз. Зона загрузки/разгрузки: 200 LUX приблиз.

НАГРУЗКА НА ПОЛ:

Нагрузка на пол: зона ванн: Toнн 3.5/м2

Нагрузка на пол: зона оборудования: Toнн 1.5/м2

Нагрузка на пол: зона загрузки/разгрузки: Toнн 3.5/м2


ОСНАСТКА ДЛЯ ПОДВЕСКИ ПРОФИЛЕЙ:

  1. Алюминиевая проволока
  2. Шестигранные подставки
  3. Подставка с двойной гребенкой
  4. Подставки с единичной гребенкой
  5. Полипропиленовые клещи
  6. Полипропиленовые зажимы

НЕОБХОДИМЫЙ ПЕРСОНАЛ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Расчет на смену:

  • 6 операторов в зоне загрузки
  • 4 оператора в зоне разгрузки
  • 1 оператор на компьютере
  • 1 оператор на перемещениях корзин
  • 1 химик- технолог


2. ТЕХПРОЦЕСС И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВАНН

Proces i posledovatelnost vann.jpg

3. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

ВАННА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ + ВАННА ТРАВЛЕНИЯ

Vanni i oborudovanie1.jpg

  • Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12
  • Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной кислотостойкой окраской


11 ВАНН ПРОМЫВКИ

  • Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12 с двойной кислотостойкой окраской

Vanni i oborudovanie2.jpg

ВАННА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

  • Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12 с двойной антикислотной окраской


ВАННЫ АНОДИРОВАНИЯ

  • Ванна из стального листового проката толщ. 3 мм
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12 с двойной антикислотной окраской

Vanni i oborudovanie3.jpg

ВАННА ЭЛЕКТРООКРАШИВАНИЯ

  • Ванна из стального листового проката толщиной 3 мм
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12 с двойной антикислотной окраской



ВАННА ЗОЛОЧЕНИЯ

  • Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12
  • Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской

ВАННА ХОЛОДНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

  • Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12
  • Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской


ВАННА ГОРЯЧЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ + ВАННА ГОРЯЧЕЙ ПРОМЫВКИ

  • Ванна из нерж. листа AISI316, толщина 3 мм.
  • Внешние стальные опоры, пластина 150x12
  • Изоляция минватой, плотность 80 кг/м3, облицованной стальным листом толщ. 1,2 мм с двойной антикислотной окраской

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-ой ВАННЫ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И ВАННЫ ТРАВЛЕНИЯ

  • 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном терморегулированием
  • 1 кронштейн для термодатчика
  • 1 мешалка ванны, состоящая из перфорированной нерж. трубы Ø 42,2, с советующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для подачи воды.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 11 ВАНН ПРОМЫВКИ

  • 1 мешалка ванны, состоящая из перфорированной трубы ПВХ Ø 40 закрепленная на дне ванны с соответвующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
  • 1 проходная заслонка верхнего уровня из ПВХ
  • 1 выпускная труба из ПВХ Ø 90 для переполнения
  • 1 клапан сброса из ПВХ Ø 50
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды
  • облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ

  • 1 труба сброса из ПВХ Ø 90 для переполнения
  • 1 клапан сброса UNI 2277 Ø 40 из ПВХ
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды
  • облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 3-х ВАНН АНОДИРОВАНИЯ

  • Сдвоенная электроарматура с алюминиевыми штангами на противостоящих входах
  • Прямоугольные электроды из экструзионного алюминия
  • 1 мешалка ванны, состоящая из 2-х труб из ПВХ Ø 40
  • 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для входа кислоты.
  • 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для выхода кислоты в комплекте с фильтрами.
  • 1 перфорированная труба из ПВХ Ø 110 в комплекте с кронштейнами для охлаждения серной кислоты.
  • 4 фланца PN 10 DN 100 из ПВХ
  • 2 клапана для втулок PN 10 DN 100 из ПВХ
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 впуска воды
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 впуска кислоты
  • 1 пневмоцилиндр, содержащий:
  • 2 электрических контакта с алюминиевыми штангами и охлаждение воды.
  • 1 5-ти ходовой клапан
  • 2 клапана для регулирования воздушного потока
  • 1 электроклапан для автоматического управления


Спецификации:

Цилиндр с двойным эффектом:

  • внутренний диаметр  : 200 + 200 мм.
  • Усилие 12 атм : 7.000 кг.
  • Сжатый воздух : 10 атм.
  • облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ЭЛЕКТРООКРАШИВАНИЯ

  • Сдвоенная электроарматура с алюминиевыми штангами на противостоящих входах
  • Трубчатые катоды из нерж. AISI304
  • 1 мешалка ванны, состоящая из 2-х труб из ПВХ Ø 40
  • 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для входа кислоты.
  • 1 муфта из ПВХ в комплекте с вкладышем, хомутами, фланцем PN 10 Ø 4’’ для выхода кислоты в комплекте с фильтрами.
  • 1 перфорированная труба из ПВХ Ø 110 в комплекте с кронштейнами для охлаждения серной кислоты.
  • 4 фланца PN 10 DN 100 из ПВХ
  • 2 клапана для втулок i PN 10 DN 100 из ПВХ
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 для впуска воды
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 для впуска кислоты
  • 1 пневмоцилиндр, содержащий:
  • 2 электрических контакта с алюминиевыми штангами и охлаждение воды.
  • 1 5-ти ходовой клапан
  • 2 клапана для регулирования воздушного потока
  • 1 электроклапан для автоматического управления

Спецификации:

Цилиндр с двойным эффектом:

  • внутренний диаметр  : 200 + 200 мм.
  • Усилие 12 атм : 7.000 кг.
  • Сжатый воздух : 10 атм.
  • облицовка из ПВХ толщ. 1.8 мм


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ЗОЛОЧЕНИЯ

  • 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304
  • 1 3-х ходовой моторизованный клапан
  • 1 кронштейн для термодатчика
  • 1 комплектная мешалка ванны
  • 1 клапан и сливной лоток для впуска воды


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ХОЛОДНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

  • 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном и терморегулятором.
  • 1 кронштейн для термодатчика
  • 1 мешалка ванны, состоящая из нерж. перфорированной трубы Ø 42,2, с соответствующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды


ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ 1-й ВАННЫ ГОРЯЧЕГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ + 1 ГОРЯЧАЯ ПРОМЫВКА

  • 1 змеевик разогрева паром из нерж. AISI 304, в комплекте с кронштейнами, автоматическим клапаном и терморегулятором.
  • 1 кронштейн для термодатчика
  • 1 мешалка ванны, состоящая из нерж. перфорированной трубы Ø 42,2, с соответствующими кронштейнами и клапаном впуска воздуха.
  • 1 труба из ПВХ Ø 40 и арматура для впуска воды

Вклад участника:

Иконников Алексей