Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Линия подачи слитков в пресс

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0

ЛИНИЯ ПОДАЧИ СЛИТКОВ В ПРЕСС

СТОЛ СКЛАДИРОВАНИЯ СЛИТКОВ

Представляет собой прочную стальную конструкция, в верхней части стола (длиной 4.000 мм) установлены две цепи с моторным приводом, с помощью которых слитки, загружаемые на цепи с помощью вилкового погрузчика (не входит в комплект поставки), транспортируются вверх на два убирающихся поворотных стопора. Эти стопоры пропускают слитки, свободно падающие вниз на амортизатор, направляющий их на осевую линию толкателя. Процесс является полностью автоматическим и управляется электронной системой (датчики и исполнительные механизмы).

ТОЛКАТЕЛЬ

Представляет собой прочную стальную конструкцию, установленную сразу за нагревателем слитков, на которой смонтированы два ряда стальных направляющих роликов. С цепей загрузочного стола слитки подаются на эти ролики. Продольная пластина, приводимая в движение гидравлическим цилиндром, действует как амортизатор, демпфируя удары о конструкцию при опрокидывании слитков на ролики. Затем толкатель, приводимый в движение гидромотором и управляемый пропорциональным клапаном и датчиком положения, подает слитки по роликам в печь. Толкатель действует также как измерительная система, с помощью которой измеряется каждый слиток. Место соединения одного слитка с другим задано в ПЛК. Длина слитка контролируется с каждым разрезом, и система автоматически распознает, когда остаток меньше необходимой длины, и ножницы горячей резки должны выполнить особый цикл.

ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СЛИТКОВ

Нагревательная печь представляет собой прочную металлическую конструкцию, изготовленную способом электросварки из железных балок. Основные функции печи описываются далее: Корпус печи изготовлен из модульных сегментов обечайки. Нижние и верхние сегменты изготовлены из огнеупорного бетона. В каждой зоне сгорания имеется термопара, изготовленная из двух хромоалюминиевых стержней, которая с помощью пневматического цилиндра «короткого типа» вводится в камеру сгорания и касается слитков. Когда термопары находятся в нерабочем положении вне печи, они охлаждаются потоком воздуха из выпускного отверстия. Охлаждающий воздух подается главным вентилятором, нагнетающим воздух для горения. Впускные отверстия для термопар оснащены закрывающимися дверцами для предотвращения утечки тепла. Внутри печи установлен набор роликов, изготовленных из термостойкой стали, в следующем порядке: На протяжении первых 7 метров установлены ролики с высокотемпературными подшипниками, установленными снаружи топочной камеры с шагом 500 мм и отверстием для охлаждения воздухом (воздух поступает от главного вентилятора, чтобы избежать потребления сжатого воздуха). Такое решение гарантирует долгий срок службы роликов. На последнем метре (рядом с выпускной дверью) ролики, изготовленные из высоколегированной нержавеющей стали, установлены в нижней обечайке с шагом примерно 150 мм, чтобы обеспечить повторную подачу коротких слитков в печь в случае компенсирующей резки. Эти ролики можно менять через дверь печи, чтобы не открывать ее полностью при профилактическом техобслуживании.

КАМЕРА ПРЯМОГО НАГРЕВА ПЕЧИ:

Камера печи разделена на три зоны нагрева длиной 1 + 1,5 + 1,5 м. В каждой зоне прямого нагрева имеется набор горелок средней скорости, подающий коллектор газа/воздуха с трубкой Вентури для предварительного смешивания, автоматическая клапанная система, регулирующая стехиометрическое отношение воздуха/газа, и электромагнитный клапан на газовой линии. Особенностью этого клапана является медленное открытие и быстрое закрытие потока газа. Кроме того, в каждой зоне имеется фотоэлемент для детектирования пламени в целях безопасности. Помимо этого, в каждой зоне имеется дежурная горелка с воспламеняющим электродом и электродом пламенно-температурного детектора. Сигнал пламенно-температурного детектора передается на электронное устройство, которое допускает открытие электромагнитного клапана, регулирующего подачу газа, только при наличии пламени дежурной горелки. Для работы дежурной горелки предусмотрен отдельный вентилятор. Кроме того, в каждой зоне имеется термопара, измеряющая температуру слитков при непосредственном контакте с ними. Сигнал передается на ПЛК, осуществляющий сравнение фактической температуры с заданной, путем двухпозиционного действия. Если в результате неисправности любого устройства или прибора будет достигнута максимально допустимая температура слитков, печь автоматически выключится, и будет подан звуковой сигнал оператору. Камера косвенного нагрева: Выступающая часть на задней стороне печи после камеры сгорания называется «зоной косвенного нагрева». Длина этой зоны рассчитана, исходя из максимальной производительности, и составляет примерно 4,5 м, она оснащена такой же футеровкой, как и камера сгорания, но в ней нет нагревательных элементов. Она предназначена для частичного восстановления энергии из дымовых газов, образующихся при сгорании, и передачи этой энергии на слиток.

ТЕПЛООБМЕННИК ДЫМОВЫХ ГАЗОВ:

Теплообменник, будучи частью контура отвода дымовых газов, расположен непосредственно перед дымовым всасывающим вентилятором, и предназначен для восстановления части энергии, поступающей от сгорания газа. Восстановление этой энергии возможно, благодаря теплообмену между дымовыми газами и воздухом горения (без какого бы то ни было прямого контакта). Эта система одновременно предоставляет два преимущества: воздух горения нагревается перед смешиванием с газом, а температура дыма значительно уменьшается. Внутреннее давление в печи управляется датчиком давления, передающим сигнал на ПЛК. Управление давлением внутри печи осуществляется с помощью пневматического запорного клапана сжигания газа, установленного перед теплообменником. Конструкция системы выпуска дыма в печь проработана для облегчения отвода дыма. Кроме того, в контуре сгорания газа имеются:

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ НОЖНИЦЫ ГОРЯЧЕЙ РЕЗКИ

Изготовлены из прочного кованого блока, прошедшего термическую (закалка с последующим отпусканием) и механическую обработку. Горизонтальное движение резки осуществляется с помощью прочного суппорта с лезвием внутри, перемещающегося по прижимным планкам высокой твердости с регулируемым зазором. Ножи изготовлены в виде двух частей, приводимых в движение гидравлическим цилиндром. Перемещение необходимо для того, чтобы подать слитки на ножи. Разумеется, после подачи слитков ножи закрываются так, что слитки надежно захватываются, и деформации при резке минимальны. Движущийся суппорт несет на себе цилиндр с длинным ходом, который может сталкивать слитки обратно в печь после резки; кроме того, на нем также имеется опора, на которой находится отрезанная заготовка до ее захвата подвесным захватным устройством клещевого типа.

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАГОТОВОК

Конечная длина заготовки определяется убирающимся механическим стопором, приводимым в движение электромотором и управляемым датчиком положения. Перемещения стопора осуществляется посредством червячной передачи, что гарантирует очень высокую точность измерения.

СМАЗКА

Для уменьшения трения и износа скользящих деталей автоматическим осуществляется их смазка насосом через медные трубки (с периодическими импульсами).

ЦИКЛЫ РЕЗКИ

Предусмотрены следующие циклы резки: "Двойная резка без обрезков" чтобы избежать обрезков. Этот цикл можно выбрать, если длина заготовки более чем в 3 раза превышает минимальную длину разрезаемого слитка (в данном случае 3 х 200 мм = 600 мм). Суть заключается в следующем: С помощью толкателя, управляемого датчиком положения, слитки, предназначенные для загрузки в печь, измеряются, так что длина всего набора слитков точно известна. После каждого разреза ПЛК знает, какова оставшаяся длина первого слитка. Когда остаток слитка меньше, чем необходимая длина заготовки, производится двойная резка (или компенсирующая резка), при которой оставшаяся часть разрезается на две части (длина которых известна компьютеру). Вторая часть укладывается на суппорт. От нового слитка отрезается дополнительная часть до общей длины заготовки, так что длина первой части (половина остатка старого слитка) плюс длина дополнительной части (начало нового слитка) равна общей необходимой длине заготовки. После первого дополнительного отреза вторая часть старого слитка поднимается и совмещается с новым слитком для повторной подачи в печь. Остаток предыдущего слитка совмещается с началом нового слитка «распил к распилу» с частичной отбраковкой оставшейся части. Если остаток слитка короче необходимой длины, отмеряется «заготовка из одной части» с допуском на разрез, а остаток слитка отбраковывается. Все описанные циклы осуществляются автоматически без какого бы то ни было вмешательства оператора, благодаря соответствующей электронной системе (датчики и исполнительные механизмы).

ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЕ ЗАЖИМЫ

Подвесной зажим предназначен для транспортировки заготовок от конической части печи непосредственно на осевую линию пресса; он имеет прочную конструкцию и перемещается по высокоточным направляющим. Открытие/закрытие зажима осуществляется с помощью пневматики, а горизонтальное и вертикальное перемещение - с помощью электроприводов переменного тока с преобразователем частоты, соединенным с абсолютными датчиками положения, что обеспечивает точное позиционирование контейнера в прессе. Такие же зажимы используются для перемещения отбракованных частей в контейнер (предоставляется заказчиком). Процесс является полностью автоматическим и управляется с помощью ПЛК.

Вклад участника:

Участник:Иконников Алексей