Оборудование для трафаретной печати (шелкография)
Содержание
Трафаретная печать по стеклу (шелкография)
Шелкографические станки для декорирования стекла начали использоваться давно и активно используются в настоящее время. В свое время они не имели альтернативного оборудования при необходимости получения однотонных покрытий. С помощью станков трафаретной печати можно было также наносить и сплошное покрытие на листы стекла.
Развитие отрасли отделочного оборудования, появление других технологий получения рисунка на стекле (пескоструйная обработка, химическое травление), а также широкое внедрение цифровой печати привело к появлению альтернативных способов декорирования стекла.
Принцип нанесения
Печатный цикл в трафаретной печати происходит следующим образом:
1. Изделие попадает в зону нанесения рисунка (ручным, либо автоматическим способом) и позиционируется.
2. Разравнивающий ракель движется и разравнивает заданный слой ЛКМ на трафаретном экране.
3. Опускается печатная группа (вручную, либо автоматически).
4. Втирающий ракель проходит по экрану и продавливает краску через трафарет.
5. Изделие с нанесенным рисунком выгружается из станка.
Традиционный метод шелкографии обеспечивает возможность получения различных вариантов узора или отделки посредством использования особых шелкографических экранов. Главной сложностью этой технологии является необходимость создания специального трафаретного экрана определенных размеров для каждого наносимого рисунка, а также для каждого размера декорируемого изделия, даже если используется тот же рисунок. При необходимости нанесения разных декоров на стекла различных типоразмеров требуется изготовить и хранить большой ассортимент трафаретных экранов. Также существует проблема износа трафаретных экранов после определенного количества нанесений. Другим ограничением применения шелкографии является возможность наносить рисунок только одного цвета. Для получения двухцветного рисунка требуется два цикла печати.
Преимущества технологии
К преимуществам технологии трафаретной печати можно отнести следующее:
- высокая рабочая скорость шелкографических станков (для автоматических станков шелкографии для небольших размеров стекла скорость может достигать 6-7 печатных циклов в минуту)
- низкая стоимость применяемых для шелкографии лакокрасочных материалов (по сравнению, например, с чернилами для струйной печати, либо химикатами для травления)
- высокий коэффициент переноса. При трафаретной печати практически все количество используемого ЛКМ попадает на поверхность стекла, за исключением потерь на промыв трафарета при смене рисунка
- простота настройки и использования оборудования. Низкие затраты на обслуживание (не требуется много времени, растворителя на промывку, нет быстроизнашивающихся и дорогих элементов станка)
- возможность нанесения разной толщины слоя ЛКМ (от 10 до 1000 микрон), путем использования трафаретов с разной плотностью нитей. Это позволяет получать различные эффекты (полупрозрачный, сатиновый, сплошной с высокой степенью укрывистости) используя один и тот же станок, путем смены трафаретного экрана
- возможность использовать керамические краски без проблем износа соприкасающихся с ЛКМ деталей станка
- высокая точность и качество полученных рисунков (при использовании качественных станков с высокой точностью позиционирования и движения печатной группы)
Эти преимущества обеспечили повсеместное успешное применение станков трафаретной печати для нанесения на стекло рисунков определенного вида. Технология шелкографии позволяет получать качественное декорирование стекла по относительно низкой себестоимости.
Вклад участников
Обратная связь Автору
