Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Оборудование для вакуумного нанесения ЛКМ

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0

СТАНОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ

Vakuum 00 .jpg
Нанесение происходит вакуумным способом, для станка необходимы сквозные контр-профили повторяющие профиль погонажа. Особенно подходит для нанесения грунтов на акриловой основе и/или водной основе с/без сушки УФ, для погонажа из МДФ, ДСП, древесины.

Особые характеристики системы:

  • использование лакокрасочного материала без потерь
  • высокая скорость производства

Вакуумная система нанесения позволяет использовать ЛКМ низкой вязкости на сложных профилях.

Нанесение осуществляется в камере, в которой поддерживается разряжение. Это разряжение всасывает сильный поток воздуха, который проходя через щели, созданные между сечением погонажа и контр-профилем, обеспечивает удаление излишка материала и его растекание. Воздух, вытягиваемый из вакуумной камеры, проходит через системы сбора ЛКМ, которые рекуперируют 100% распыленного материала, и собранный ЛКМ насосом подается в систему нанесения. �В основном подача деталей осуществляется непрерывно (т.е. детали погонажа идут вплотную). Количество наносимого материала зависит от вязкости, от разряжения и скорости подачи. Количество нанесения прямо пропорционально скорости и обратно пропорционально разряжению. Вакуумная система нанесения в особенности подходит для нанесения 100% акриловых ЛКМ и материалов на водной основе на погонаж. �Нанесение может осуществляться на 1-2-3 стороны либо на все 4 стороны погонажа.

Принцип действия

Нанесение лакокрасочного материала вакуумным способом можно сравнить с окунанием, после которого излишки ЛКМ сдуваются с поверхности детали. 

Vakuum 01 .jpg
Разряжение (вакуум) вытягивает воздух из камеры нанесения с каплями ЛКМ. Воздух может проникнуть только через два отверстия, препятствуя таким образом выходу распыла ЛКМ наружу и удаляя также излишки ЛКМ с детали.

Пример: ЛКМ подается насосом в камеру нанесения. Деталь проходит через два отверстия и погружается в лак.

Станок оснащен вакуумной камерой нанесения со сквозными контр-профилями для погонажных деталей. Контр-профили установлены на направляющих и поэтому легко регулируемы. Блок нанесения установлен на передвигающейся каретке и легко демонтируется для замены и для очистки. Внутренние стенки могут быть покрыты тефлоном.

Погонаж подается по двум боковым роликовыми направляющим, удерживаемый сверху также роликами; снизу привод ленточными гусеничными либо роликовыми транспортерами.

Башня для ЛКМ может быть из антиадгезивного полипропилена или стали inox, включает двойную стадию фильтрации втягиваемого воздуха, систему сбора ЛКМ и турбины для вакуума.

Преимущества

  • 100% КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕНОСА: 
    ЛКМ наносится на деталь в камере в вакууме. Весь материал, который не остается на детали, рекуперируется и возвращается в бак для последующего нанесения.
  • Нет выбросов летучих органических соединений в атмосферу.
  • Можно окрашивать 4 стороны детали или только стороны на выбор (только одну, две или три).
  • Можно окрашивать также очень короткие детали (совместимые с системами сушки).

Типы блоков нанесения

Vakuum 02.jpg
Классический тип

Плюсы

  • простая система
  • не засоряется
  • безопасная при низких скоростях (20 mt.мин)

Минусы

  • сложная регулировка ввиду того, что присутствует очень большая турбулентность, которую сложно изменить.
  • на верхнюю сторону наносится больше лака, чем на нижнюю.
  • загрязняет переднюю и нижнюю части.

Vakuum 03.jpg
Тип с отсеком для внутренних сопел

Плюсы

  • система легкой регулировки
  • равномерное нанесение
  • подходит для высоких скоростей (150 mt.мин.)

Минусы

  • могут засоряться сопла
  • сложная и дорогая система
  • загрязняет верхнюю и нижнюю части погонажа

Vakuum 04.jpg
Тип простого впрыскивания

Плюсы

  • позволяет осуществлять регулировку минимальной толщины наносимого ЛКМ
  • практически не загрязняет переднюю и заднюю части
  • может работать быстрее с большим количеством распылителей

Минус

  • для каждого контр-профиля необходим свой инструмент
  • для каждого вида погонажа разрабатываются своя голова

Vakuum 05.jpg
Угловые блоки

Плюсы

  • можно окрашивать многие виды погонажа, сохраняя блоки чистыми
  • можно обрабатывать относительно короткие детали благодаря вакуумному транспортеру на выходе


Контр-профиль погонажа

Vakuum pro.jpg
Для каждого погонажа необходимо создавать контр-профиль. Контр-профиль повторяет форму погонажа таким образом, чтобы достичь наилучшего эффекта нанесения.

Толщина зазора вокруг детали обычно варьируется от 1 до 3 мм чтобы позволить потоку воздуха огибать деталь.





ЛКМ, применяемые в вакуумной системе

ЛКМ на водной основе: морилки, грунты, лаки для наружных работ

ЛКМ 100% УФ-отверждения: прозрачные лаки или пигментированные, прозрачные шпатлевки

ДРУГИЕ: масло, воск/парафин, клея

Контроль отделки в вакуумной системе

Уменьшая или увеличивая ВАКУУМ

  • с большим вакуумом вытягивается больше воздуха и таким образом удаляется больше материала с поверхности детали. Достигаются самые тонкие слои материала.
  • с меньшим вакуумом вытягивается меньше воздуха и таким образом удаляется меньше материала с поверхности детали. Достигаются большие количества материала.

Увеличивая или уменьшая ЗАЗОР контр-профилей входа и выхода

  • с большим пространством воздух проходит с меньшей скоростью и таким образом удаляется меньше материала с поверхности детали. Достигаются большие слои материала.
  • с меньшим пространством воздух проходит с большей скоростью и таким образом удаляется меньше материала с поверхности детали. Достигаются большие количества наносимого материала.

Вклад участников  

Иванов Виктор 

Титов Денис  

Обратная связь Автору