Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Оборудование для вторичной герметизации

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
2

Решение о производстве стеклопакетов у Вас уже созрело. Вы, конечно же, прочитали не один десяток статей на эту тему и «перелопатили» все возможные сайты которые дают хоть какую-нибудь полезную информацию по данной теме. У Вас на руках уже имеются несколько предложений от фирм занимающихся поставкой оборудования с помощью которого можно начать производственный цикл. Каждое предложение по-своему интересно и в каждом есть своя изюминка. Всё зависит от того, какую сумму Вы готовы потратить на покупку данной линии и что хотите получить взамен.

Оборудование

Для того чтобы открыть производство стеклопакетов необходимо использовать следующее оборудование:

  • стол для раскроя и резки стекла (может быть с ручной подачей стекла, либо автоматической),
  • машина для мойки стекла (с сушильной камерой),
  • линия для сборки пакета,
  • пила для резки дистанционного профиля,
  • станок для засыпки адсорбента — обычно используется молекулярное сито,
  • бутилэкструдер (если первичный слой герметизации наносится автоматически, с применением бутиловых герметиков),
  • экструдер для вторичной герметизации.

Целью данной статьи является обобщение некоторых сведений о необходимом оборудовании для вторичной герметизации и его различиях.

Виды и свойства вторичной герметизации

Герметики для вторичной герметизации предназначены для защиты внутренней части стеклопакета от повреждений, защиты от статических и динамических нагрузок, а также для придания прочности всей конструкции в целом.

В настоящее время на производствах применяются герметики двух типов.

Двухкомпонентные

  • Полисульфидные
  • Силиконовые (для структурного остекления)
  • Полиуретановые

Однокомпонентные

  • Термоплавкие (технология «хот-мелт»)

От выбора герметика напрямую зависит и выбор необходимого типа оборудования.

Какими же критериями необходимо пользоваться при выборе герметика для вторичной герметизации? Как правило их два — цена продукта и технологичность его переработки. Понятие технологичности включает в себя частоту регламентных работ (техническое обслуживание станка), квалификацию рабочих, ресурс станка и, конечно же, производительность.

Для начала рассмотрим характеристики характерные для герметиков:

Рабочие характеристики герметиков Полисульфид Полиуретан Хот-мелт Силикон
Kонсистенция Пастообразная, тягуче-вязкая, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. Мягкая пастообразная, легко наносимая на различные поверхности. Компонент Б вязкий, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. Твердая. После разогревания переходит в вязко-текучее соcтояние Мягкая пастообразная
Система отверждения 2-х компонентная 2-х компонентная 1-но компонентная 2-х компонентная
Индекс вязкоcти Вязкость уменьшается при повышении температуры (технологическое преимущество) Вязкость практически не зависит от температуры Вязкость не зависит от температуры
Устойчивость материала Очень хорошая Очень хорошая хорошая Очень хорошая
Рабочее давление вытесняющего наcоса экструдера (для компонента А) 220-290 bar 150 bar 20 bar 150 bar
Чувствительность к атмосферной влаге (в период переработки) Не чувствителен Компонент Б подлежит переработке в условиях, исключающих контакт с парами атмосферы. Не чувствителен
Время переработки (до начала процесса полимеризации) 30-60 мин 20-60 мин 10-20 мин 30-60 мин Зависит от системы полимеризации ( 1- или 2-компонентная)
Параметры, характеризующие процесс полимеризации герметикoв
Незначительная вязкость в течение времени переработки Не вызывает проблем Не вызывает проблем Образование «корочки»
Зависимость от доли смешиваемых компонентов (по спецификации) Почти не оказывает влияния, толерантность ± 20% Оказывает влияние, толерантность ± 5%
Зависимость от t ℃ окружающей среды. Значительная (чем холоднее, тем дольше полимеризуется) незначительная Значительная (чем холоднее, тем быстрее полимеризуется) незначительная

Из приведенной таблицы можно сделать соответствующие выводы:

  • Термoплавкие (хот-мелт) герметики – однокомпонентные термoреактивные составы. Для нанесения хот-мелта используются экструдер, в кoтором герметик нагревается до рабoчей температуры (+180…+200 ºС) и через шланг подается в пистолет для герметизации. Минус – постоянное использование электричества для подогрева. Желательно отапливаемое производственное помещение. Очевидными преимуществом их использования является недорогое машинное оборудование процесса производства, отсутствие отходов, высокая скорость застывания (стеклопакет готов к транспортировке и монтажу и использованию уже после 5-10 минут со времени герметизации), очень низкая газо- и паропроницаемость.
  • И полиуретановые и полисульфидные герметики обладают хорошими свойствами по причине использования в составе обоих герметиков идентичных добавок. При этом на полисульфидные герметики, влажность воздуха не оказывает абсолютно никакoго влияния. А на полиуретановые герметики влажность воздуха наоборот оказывает сильное влияние. Отвердитель B полиуретановго герметика необходимо тщательно защищать от влажности окружающей среды. При нарушении этих требований в процессе работы с полиуретаном возникают серьезные проблемы.
  • Следующие проблемы при использовании полиуретана могут возникнуть при неточном соблюдении долей перемешивания компонентов. Это приводит к выходу из строя сопел экструдера, по причине их «забивания» и качеству герметизирующего слоя.
  • Несмотря на сходство конструкции двухкомпонентных экструдеров для нанесения полисульфидного и полиуретанового герметика, в силу их химической несoвместимости, недопустимо использование полиуретанового герметика на экструдере полисульфидного и наоборот. Решение об использовании того или иного герметика необходимо принимать заблаговременно.

Внешний вид оборудования

Производители оборудования выпускают экструдеры одинаковых серий в различной комплектации, которая, как правило, зависит от вида применяемого герметика (полисульфидный, полиуретановый или силиконовый). В следствии чего, как только Вы определились какой именно герметик Вам подходит по цене и своим свойствам необходимо уведомить и производителя оборудования. Чтобы он подготовил Вам именно тот экструдер, который подходит под выбранный тип герметика. Возможна и переналадка имеющегося экструдера с полисульфидного на полиуретановый герметик и обратно, но это требует значительных финансовых вложений. Стоимость переналадки оборудования обычно вы можете узнать через технические отделы компаний продавцов.

Полисульфидные, полиуретановые, силиконовые герметики

2TAL 60 new.jpg

Производители:

Германия: Lisec, GMC GmbH, Reinhardt Technik

Турция: CMS, CTS Machine, GMT Glass Machine,

Италия: MARVAL , MALNATI , Bavelloni,MACOTEC, Bovone


Различаются основными характеристиками, такими как:

Привод - пневматический/гидравлический

Производительность - г/мин

Давление воздуха

Напряжение

Мощность - кВт

Вес, кг

Габариты, мм

TAL 60 new.jpg

Хот Мелт3.jpg

Экструдеры для вторичной герметизации (хот-мелт)

Производители:

Германия: GMC GmbH, Reinhardt Technik

Турция: CMS, CTS Machine, GMT Glass Machine,

Италия: MARVAL , MALNATI , Bavelloni,MACOTEC, Bovone

Различаются основными характеристиками, такими как:

Рабочее напряжение,

Потребляемая мощность,

Скорость подачи герметика,

Время нагрева,

Объем бака,

Наличие раздельного контроль температуры бака, насоса и пистолета.

Хот Мелт4.jpg


Из выше излoженного прoизводители стеклoпакетов должны сделать выводы. Зная хорoшие и плoхие характеристики, а также отличительные особенности различных технологий герметизации нужно выбрать именно ту, которая подхoдит именно для ваших целей.

Примечания

В данной статье использованы материалы с сайтов:

/ www.fasadinfo.com
/ www.atlasokon.com.ua

Вклад участников

Лещенко Сергей

Обратная связь Автору