Оборудование для вторичной герметизации
Решение о производстве стеклопакетов у Вас уже созрело. Вы, конечно же, прочитали не один десяток статей на эту тему и «перелопатили» все возможные сайты которые дают хоть какую-нибудь полезную информацию по данной теме. У Вас на руках уже имеются несколько предложений от фирм занимающихся поставкой оборудования с помощью которого можно начать производственный цикл. Каждое предложение по-своему интересно и в каждом есть своя изюминка. Всё зависит от того, какую сумму Вы готовы потратить на покупку данной линии и что хотите получить взамен.
Содержание
Оборудование
Для того чтобы открыть производство стеклопакетов необходимо использовать следующее оборудование:
- стол для раскроя и резки стекла (может быть с ручной подачей стекла, либо автоматической),
- машина для мойки стекла (с сушильной камерой),
- линия для сборки пакета,
- пила для резки дистанционного профиля,
- станок для засыпки адсорбента — обычно используется молекулярное сито,
- бутилэкструдер (если первичный слой герметизации наносится автоматически, с применением бутиловых герметиков),
- экструдер для вторичной герметизации.
Целью данной статьи является обобщение некоторых сведений о необходимом оборудовании для вторичной герметизации и его различиях.
Виды и свойства вторичной герметизации
Герметики для вторичной герметизации предназначены для защиты внутренней части стеклопакета от повреждений, защиты от статических и динамических нагрузок, а также для придания прочности всей конструкции в целом.
В настоящее время на производствах применяются герметики двух типов.
Двухкомпонентные
- Полисульфидные
- Силиконовые (для структурного остекления)
- Полиуретановые
Однокомпонентные
- Термоплавкие (технология «хот-мелт»)
От выбора герметика напрямую зависит и выбор необходимого типа оборудования.
Какими же критериями необходимо пользоваться при выборе герметика для вторичной герметизации? Как правило их два — цена продукта и технологичность его переработки. Понятие технологичности включает в себя частоту регламентных работ (техническое обслуживание станка), квалификацию рабочих, ресурс станка и, конечно же, производительность.
Для начала рассмотрим характеристики характерные для герметиков:
| Рабочие характеристики герметиков | Полисульфид | Полиуретан | Хот-мелт | Силикон |
|---|---|---|---|---|
| Kонсистенция | Пастообразная, тягуче-вязкая, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. | Мягкая пастообразная, легко наносимая на различные поверхности. Компонент Б вязкий, хорошо поддается перекачке с помощью насосов. | Твердая. После разогревания переходит в вязко-текучее соcтояние | Мягкая пастообразная |
| Система отверждения | 2-х компонентная | 2-х компонентная | 1-но компонентная | 2-х компонентная |
| Индекс вязкоcти | Вязкость уменьшается при повышении температуры (технологическое преимущество) | Вязкость практически не зависит от температуры | Вязкость не зависит от температуры | |
| Устойчивость материала | Очень хорошая | Очень хорошая | хорошая | Очень хорошая |
| Рабочее давление вытесняющего наcоса экструдера (для компонента А) | 220-290 bar | 150 bar | 20 bar | 150 bar |
| Чувствительность к атмосферной влаге (в период переработки) | Не чувствителен | Компонент Б подлежит переработке в условиях, исключающих контакт с парами атмосферы. | Не чувствителен | |
| Время переработки (до начала процесса полимеризации) | 30-60 мин | 20-60 мин | 10-20 мин | 30-60 мин Зависит от системы полимеризации ( 1- или 2-компонентная) |
| Параметры, характеризующие процесс полимеризации герметикoв | ||||
| Незначительная вязкость в течение времени переработки | Не вызывает проблем | Не вызывает проблем | Образование «корочки» | |
| Зависимость от доли смешиваемых компонентов (по спецификации) | Почти не оказывает влияния, толерантность ± 20% | Оказывает влияние, толерантность ± 5% | ||
| Зависимость от t ℃ окружающей среды. | Значительная (чем холоднее, тем дольше полимеризуется) | незначительная | Значительная (чем холоднее, тем быстрее полимеризуется) | незначительная |
Из приведенной таблицы можно сделать соответствующие выводы:
- Термoплавкие (хот-мелт) герметики – однокомпонентные термoреактивные составы. Для нанесения хот-мелта используются экструдер, в кoтором герметик нагревается до рабoчей температуры (+180…+200 ºС) и через шланг подается в пистолет для герметизации. Минус – постоянное использование электричества для подогрева. Желательно отапливаемое производственное помещение. Очевидными преимуществом их использования является недорогое машинное оборудование процесса производства, отсутствие отходов, высокая скорость застывания (стеклопакет готов к транспортировке и монтажу и использованию уже после 5-10 минут со времени герметизации), очень низкая газо- и паропроницаемость.
- И полиуретановые и полисульфидные герметики обладают хорошими свойствами по причине использования в составе обоих герметиков идентичных добавок. При этом на полисульфидные герметики, влажность воздуха не оказывает абсолютно никакoго влияния. А на полиуретановые герметики влажность воздуха наоборот оказывает сильное влияние. Отвердитель B полиуретановго герметика необходимо тщательно защищать от влажности окружающей среды. При нарушении этих требований в процессе работы с полиуретаном возникают серьезные проблемы.
- Следующие проблемы при использовании полиуретана могут возникнуть при неточном соблюдении долей перемешивания компонентов. Это приводит к выходу из строя сопел экструдера, по причине их «забивания» и качеству герметизирующего слоя.
- Несмотря на сходство конструкции двухкомпонентных экструдеров для нанесения полисульфидного и полиуретанового герметика, в силу их химической несoвместимости, недопустимо использование полиуретанового герметика на экструдере полисульфидного и наоборот. Решение об использовании того или иного герметика необходимо принимать заблаговременно.
Внешний вид оборудования
Производители оборудования выпускают экструдеры одинаковых серий в различной комплектации, которая, как правило, зависит от вида применяемого герметика (полисульфидный, полиуретановый или силиконовый). В следствии чего, как только Вы определились какой именно герметик Вам подходит по цене и своим свойствам необходимо уведомить и производителя оборудования. Чтобы он подготовил Вам именно тот экструдер, который подходит под выбранный тип герметика. Возможна и переналадка имеющегося экструдера с полисульфидного на полиуретановый герметик и обратно, но это требует значительных финансовых вложений. Стоимость переналадки оборудования обычно вы можете узнать через технические отделы компаний продавцов.
Полисульфидные, полиуретановые, силиконовые герметики
Производители:
Германия: Lisec, GMC GmbH, Reinhardt Technik
Турция: CMS, CTS Machine, GMT Glass Machine,
Италия: MARVAL , MALNATI , Bavelloni,MACOTEC, Bovone
Различаются основными характеристиками, такими как:
Привод - пневматический/гидравлический
Производительность - г/мин
Давление воздуха
Напряжение
Мощность - кВт
Вес, кг
Габариты, мм
Экструдеры для вторичной герметизации (хот-мелт)
Производители:
Германия: GMC GmbH, Reinhardt Technik
Турция: CMS, CTS Machine, GMT Glass Machine,
Италия: MARVAL , MALNATI , Bavelloni,MACOTEC, Bovone
Различаются основными характеристиками, такими как:
Рабочее напряжение,
Потребляемая мощность,
Скорость подачи герметика,
Время нагрева,
Объем бака,
Наличие раздельного контроль температуры бака, насоса и пистолета.
Из выше излoженного прoизводители стеклoпакетов должны сделать выводы. Зная хорoшие и плoхие характеристики, а также отличительные особенности различных технологий герметизации нужно выбрать именно ту, которая подхoдит именно для ваших целей.
Примечания
В данной статье использованы материалы с сайтов:
/ www.fasadinfo.com
/ www.atlasokon.com.ua
Вклад участников
Обратная связь Автору
