Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Окрашивание плоских деталей из стекла

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0
3212.jpg
6933 3 b.jpg

В последнее время стекло, которое традиционно использовалось как часть конструкции окон и дверей, стало важным элементом отделки интерьеров и даже применяется в качестве основы для изготовления мебели. В этой связи нередко возникает вопрос нанесения окраски на столь специфический с точки зрения оптических свойств материал.

В последнее время существенно выросла значимость процессов технологической обработки поверхностей из стекла. В частности, активно развивается направление, нацеленное на придание этому материалу различных визуальных эффектов. Для их достижения исторически сложились несколько способов обработки: пескоструйная обработка, травление, шелкография.

Традиционный метод шелкографии обеспечивает возможность получения различных вариантов узора или отделки посредством использования особых шелкографических экранов. Главной сложностью этой технологии является создание специального экрана для каждого рисунка, даже если он остается прежним, а меняется только размер покрываемой поверхности стекла. Шелкографические станки использовались довольно долгое время, поскольку они не имели альтернатив при получении однотонных покрытий.

Растущая потребность в декорировании стекла привела к тому, что производители лаков и красок стали также вкладывать средства в разработку специальных продуктов — причем на основе решений, применяемых в деревообработке. Новые покрытия гарантируют превосходную адгезию и долговечность материалов, в частности, предназначенных для изготовления интерьерных стекол. Что касается наружных работ, для них все более актуальным становится использование керамических эмалей или силиконовых красок на водной основе.

Специфика стекла определяет некоторые отличия от деревообрабатывающей отрасли в области технологии нанесения покрытий. В частности, нужно учитывать следующие факторы:

  • необходимость нанесения одного слоя с большим количеством ЛКМ для достижения «укрывного» эффекта
  • нанесение полупрозрачного покрытия и имитация «сатинового» (матового) эффекта, что требует исключительно равномерного нанесения очень малого количества краски. При такой отделке все мельчайшие неравномерности покрытия хорошо видны “на просвет”, чего практически никогда не требуется при отделке древесины. Такой вид покрытия получить гораздо сложнее, но он очень востребован (в частности, он эффективно заменяет пескоструйную обработку или химическое травление стекла).
  • максимально возможное снижение количества пыли (которую легко обнаружить на стекле)
  • сложность изготовления краски, имеющей хорошую адгезию со стеклом.

Типы материалов для покрытия стекла

Существуют два основных варианта покрытий стекла:

Керамические покрытия (неорганические краски)

Их основной признак — обеспечение максимальной поверхностной прочности и устойчивости к истиранию. В основном они используются для наружных работ. Технология применения предусматривает запекание для окончательного отверждения.

Органические краски

Обеспечивают достаточную поверхностную прочность и меньшую устойчивость к истиранию, чем у керамической эмали. Нужно помнить, что органические краски устойчивы к средним температурам, вследствие этого после нанесения их нельзя подвергать воздействию высоких температур. В случае, если поверхность стекла необходимо подвергнуть закалке, эта операция должна осуществляться до нанесения краски и ее сушки.

Технологии нанесения покрытий

Расширение спроса и разнообразие вариантов отделки поверхности стекла привели к разработке широкого ряда специализированных станков, применяемых как для нанесения покрытия, так и его сушки.

Эффекты матового или полупрозрачного покрытия могут быть получены тремя разными способами автоматизированной покраски.

  • Вальцовый (роликовый) станок
  • Автоматический распылительный станок
  • Лаконаливной станок

Более детально данные способы нанесения рассмотрены в соответствующих статьях [[:Категория:Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов|WikiPRO ]

Технологии сушки окрашенного стекла

Существуют два основных типа технологий сушки окрашенных поверхностей стекла:

  1. ИЗЛУЧЕНИЕМ:
    Температура изменяется путем излучения тепла из стационарного нагревателя.
  2. ОБДУВОМ:
    перенос тепла обеспечивается циркуляцией предварительно нагретого воздуха.

Технология обдува широко используется в сушильных печах, самый же эффективный способ сушки предусматривает использование обеих технологий — и излучения, и обдува.

Процесс сушки делится на три фазы:

  1. ИСПАРЕНИЕ:
    Органические покрытия сначала проходят фазу испарения, которая выполняется с невысокой температурой обдува. Эта стадия необходима для того, чтобы убедиться, что вода (или растворители) полностью испарились из покрытия. Если эти вещества останутся внутри, то будет возникнуть сложности при хранении стеклянных панелей в пакетах.
  2. СУШКА И ЗАТВЕРДЕВАНИЕ:
    Эта фаза обеспечивает затвердевание слоя краски и его адгезию на поверхности стекла. Внутренний катализ ее компонентов будет завершен при помощи высокой температуры, которую обеспечивает горячий воздух или инфракрасное излучение (или их комбинация). Закаленная поверхность керамических эмалей способствует хорошему сцеплению с поверхностью стекла, а предварительная сушка необходима для того, чтобы зафиксировать эмаль на поверхности стекла.
  3. ОХЛАЖДЕНИЕ:
    Финальная стадия охлаждения после сушки необходима для дальнейших манипуляций со стеклом. Длина охлаждающего туннеля варьируется в зависимости от необходимой температуры сушки.

Автоматическая модульная система сушки стекла

В состав системы входит модульная печь для сушки стеклянных панелей, которая использует комбинированный метод — обдува с излучением. Количество модулей, составляющих итоговую длину печи, непосредственно влияет на скорость производства. Если необходимо увеличить производительность и скорость конвейера, не изменяя времени сушки, следует просто удлинить печь. Каждый производитель материалов для покрытий дает собственные обязательные рекомендации относительно времени сушки.

Сушильные печи подразделяются на два типа в зависимости от энергии, используемой для получения инфракрасного излучения.

  1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ:
    Тепло в них излучают инфракрасные лампы двух разновидностей: средневолновые и коротковолновые.
  2. КАТАЛИТИЧЕСКИЕ:
    Катализирующие аноды функционируют за счет горения метана или жидкого пропана; беспламенное горение обеспечивается наличием катализатора, который действует как воспламенитель.

Рабочие размеры камер оптимизированы для следующих габаритов стекла: 1300; 1800; 2300; 2600 мм

Общие технологические замечания

Как уже было отмечено, описанные методы нанесения ЛКМ на стекло позволяют получать равномерное покрытие на всей поверхности заготовки. Если требуется нанести регулярный рисунок, то распыление и лаконалив не позволяют этого добиться (кроме случаев, когда распылением наносятся материалы со специальными эффектами: при этом декоративный эффект достигается за счет особых свойств самих ЛКМ). Вальцы с гравированным рисунком позволяют выполнить одноцветный рисунок, не привязанный к размерам стекла.

В тех случаях, когда требуется получение покрытие с изображением из нескольких цветов или привязанного к геометрии заготовки (например, декоративной рамки по ее краям), для этого также используются станки шелкографии.

Обычные объёмы производства изделий из стекла существенно меньше чем в деревообрабатывающей отрасли. Поэтому эффективная скорость линий отделки здесь редко превышает 1-2 метра в минуту. Так как станки для нанесения ЛКМ обычно работают при более высокой скорости (особенно вальцы, и тем более — лаконалив), то после такого оборудования в линии обычно устанавливается замедляющий транспортер, позволяющий снизить скорость подачи стекла и обеспечить необходимое время сушки в туннеле с меньшей длиной и потреблением энергии.

Следует также учитывать, что при нанесении керамических эмалей производительность линии окраски ограничивается производительностью закалочной печи.

Вклад участников

Иванов Виктор

Титов Денис

Обратная связь Автору