Организация процесса производства алюминиевых конструкций

Отличительная особенность "холодных" S50u и "тёплых" S70 систем Alumark от других аналогичных алюминиевых систем - это то , что для производства изделий(двери, витражи, входные группы, тамбуры, окна и пр.),удовлетворяющих требованиям ГОСТ 23747-88 "Двери из алюминиевых сплавов Общие технические условия", и других нормативных документов, требуется минимальный набор оборудования: отрезная пила, ручная фрезерная машина, шуроповёрт, молоток.

В системах предусмотрено соединение углов:

• с помощью крепления штифтов в закладных деталях(сухари и Т-соединители);
• методом опрессовки на углообжимных станках.

Из профильных систем Alumark, представленных компанией ТБМ, возможно производить изделия и конструкции на производствах с различным уровнем оснащении: как полностью укомплектованные, с крупным станочным парком, с обученным, высококвалифицированным персоналом, так и с минимальным набором оборудования и различным уровнем подготовки персонала сборочного цеха.

Рекомендации по выбору оборудования:

1. пила торцовочная (стусло), тип и марка: Metabo KS 305, Dewalt DW716 и др. Отрезной диск предназначен для распила "ПВХ+Ал",не менее Ø300 мм, кол-во зубьев-80. Пример обозначения пильного диска: «305*30//z80*3.2 multimaterial»
2. Ручная фрезерная машина: любая, фреза шпоночная, с цилиндрическим хвостовиком, одно или двухперьевая, Ø4...6...8 мм. Фрезером быстрее и проще выбирать пазы в створке под замок и ответную часть замка.
3. Прочий инструмент по выбору.
4. Сборочное место - стол, стеллаж.

Важное требование - сборка углов створок обязательно с применением двухкомпонентного клея для алюминия. Это необходимо для качественного, прочного углового соединения. Причем стоимость картриджа клея частично или полностью должна быть учтена в расчетах стоимости изделия, т.е. заказчик должен оплачивать весь цикл, всю технологию сборки готового изделия.

Предлагается для ознакомления файл.

Вклад участников

Демичев Владимир