Организация производства деревянных окон

Как показывает практика, для размещения технологического оборудования по классической схеме, необходимо наличие производственных площадей в объёме от 1700 кв.м. до 2000 кв.м.

При использовании технологии с применением углового соединения на ус под 45° двойной «ласточкин хвост, с учётом приобретения готовых профилей, весь технологический процесс изготовления оконного блока значительно сокращается. Уменьшаются и стоимость приобретения технологического и вспомогательного оборудования.

На вы пуск такого же объёма продукции по второму варианту требуется от 200 кв. м. Учитывая, что при второй схеме производства оборудование достаточно простое и менее энергоёмкое, снижается потребность в энергетических мощностях, сокращается потребность в кадрах, необходимых для проведения наладочных и профилактических работ по обслуживанию производственного оборудования.
Уменьшение затрат на производственные площади и оборудование, сокращение численности рабочего и вспомогательного персонала даёт возможность приобретать на заводах, производящих профильные системы, готовый погонаж с более высокой сортностью, успешно конкурируя с предприятиями, выпускающими изделия по классической схеме.

Приобретение комплекта оборудования по второй схеме обойдётся в пределах 3 - 5 млн. рублей в то время, как на приобретение только оборудования по классической схеме производства необходимо потратить минимум 20 млн. рублей, при этом не учитывается необходимость в приобретении, как минимум, двух комплектов профилирующих фрез и оборудования для его заточки. Количество производственных отходов обуславливает необходимость собственной котельной для использования этих отходов в отоплении производственных помещений и сушильного хозяйства, так как это выгоднее, чем утилизировать опилки с химическими еоставляющими клеевых материалов

Технологический процесс и оборудование для производства конструкций с угловым соединением на ус под 45° двойной «ласточкин хвост».

Технология производства оконных конструкций с угловым соединением на ус под углом 45° на шпонку двойной "ласточкин хвост" применяется на многих предприятиях, как в Российской Федерации, так и других странах.
Разработанная компанией "ТБМ" система "СТАРТ" существует на рынке производителей деревянных светопрозрачных конструкций уже более 10 лет, применяемая технология позволяет начинающим производителям с минимальными затратами осваивать производство деревянных окон.
Опыт применения данной технологии показывает, что, помимо начинающих проиэводителей, к данной технологии проявляют активный интерес и производители оконных блоков из ПВХ-профилей.
Основным преимуществом системы "СТАРТ" является сокращение затрат на приобретение деревообрабатывающего оборудования, а также значительное уменьшение трудоёмкости и времени изготовления деревянной свегопрозрачной конструкции.
Специалистами компании ТБМ была разработана и запатентована (патент на изобретение Ук 2154Ш от 10.08.2000) технология сборки оконных конструкций из готового деревянного профиля с зарезкой заготовки на ус под 45° и соединения на шпонку, типа двойной «ласточкин хвост», и плоские шканты.
Система "CTAPT-68" получила своё название, так как она давала возможность начинающим производителям с минимальными издержками выйти на рынок производства деревянных околных блоков, включающих а себя комплект профилей толщиной 68 мм.
В дальнейшем производитель может применить дополнительный ряд продуктов данной системы, использовать систему "СТАРТ-78", защитно-декоративные алюминиевые профильные покрытия «Алюстарт», а применяя программный продукт «СуперОкнаСтарт» для оконных и дверных конструкций, ускорять процесс расчёта стоимости изделий и избегать ошибок при формировании заказа.
Данная технология обладает целым рядом преимуществ:

• Минимизация стартовых затрат на организацию производства.

При соединении оконной конструкции на шпонку отпадает необходимость в применении крупногабаритного деревообрабатывающего оборудования (лесопильного, сушильных камер, оборудования для производства клеёного оконного бруса, угловых обрабатывающих центров, систем аспирации технологических отходов и др.). Минимизация станочн парка, в свою очередь, сокращает потребности в энергетических мощностях и объемах производственных площадей.

• Сокращение времени изготовления окна.
  
  

Соединение оконных деталей с помощью шпонки двойной "ласточкин хвост" осуществляется достаточно быстро, т.к. конструкции собираются из готового профиля. По времени сборка оконных систем данный метод сопоставим со сборкой окон из ПВХ-профилей.
Только время, необходимое для качественной отделки, увеличивает сроки изготовления деревянных светопрозрачных конструкций по сравнению с изделиями из ПВХ-профилей.

• Высокая прочность и надёжность изделия.

Видимая часть поверхности соединения остается полностью гладкой, без повреждений и следов сжатия. Оба типа соединений, применяемых в конструкциях: в ус (под 45°) и встык, остаются полностью закрытыми, что препятствует проникновению влаги.
При сборке конструкции происходит самобазирование деталей относительно шпонки, обеспечивая высокую точность углового соединения.
Основным отличием от классической схемы производства на соединение «шип-проушина» заключается в том, что при данной технологии изделия производятся из длинномерного готового профиля (рама, створка, импост, штульп, горбылёк и т.п.) по технологии, приблизительно похожей па производство окон из ПВХ-профиля. Работа с готовой профильной системой позволяет использовать менее энергоёмкое оборудование, и снизить технологические отходы за счёт правильной оптимизации раскроя материала, используя программное обеспечение, разработанное для изготовления конструкций из ПВХ-профилеЙ, При классической схеме «шип-проушина» производственные отходы, появляющиеся в процессе производства, требуют для их сбора наличия системы вытяжной вентиляции, трубопроводов, бункеров сборки отходов. В последнее время на многих производствах стали применять устройства для брикетирования отходов, однако всё это приводит к увеличению себестоимости производства деревянных оконных конструкций, типа «шип-проушина», по отношению к технологии сборки на ус.
Использование эффективных методов обработки и высококачественных материалов, гарантирует высокие стандарты качества для каждой изготовленной детали конструкции.

• Оконный профиль

Использование клеёного бруса даст возможность в достаточной степени снять существующие внутренние напряжения в древесине, что значительно повышает прочность на изгиб и кручение. Влажность профиля, поступающего от производителя, должна быть в пределах 8-14% по п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99.
Технические характеристики клееного бруса должны соответствовать ГОСТ 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клеёные для оконных и дверных блоков. Технические условия.» [32J:

• Элемент маркированного списка

прочность клеевых соединений ГОСТ 15613.1-84;

• Элемент маркированного списка

прочность зубчатых соединений ГОСТ 19419-83 [20];

• Элемент маркированного списка

водостойкость ГОСТ 17005-82;

• Элемент маркированного списка

шероховатость ГОСТ 15612-85.

Клей Должен соответствовать нормам ГОСТ 30972-2002 не ниже группы «Средняя Б» и по DIN EN 204-2001 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева. Классификация» класс D4. Поверхности склеивания деталей должны быть чистыми, сухими и без пыли. Используемый клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерно. Склеивание должно быть произведено в тот же день, что и механическая обработка склеиваемой поверхности.
Шпонки изготавливаются из специального искусственного материала на основе полиамида (нейлона). Они имеют форму двойного «ласточкина хлюста», точно совпадающего с пазами, фрезерованными на торцах соединяемых поверхностен деталей.
Для придания максимальной прочности угловому соединению используются плоские шканты толщиной 4 мм.

Вклад участников

Артём Кураков

Список использованной литературы:

• "Справочник технолога по производству деревянных светопрозрачных конструкций", Шлёнов Н.Г.