Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Организация производства деревянных окон

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0
Usoreznaja pila 2.jpg


Как показывает практика, для размещения технологического оборудования по классической схеме, необходимо наличие производственных площадей в объёме от 1700 кв.м. до 2000 кв.м.


Shema proizvodstva derevjannyh okon 5.gif














При использовании технологии с применением углового соединения на ус под 45° двойной «ласточкин хвост, с учётом приобретения готовых профилей, весь технологический процесс изготовления оконного блока значительно сокращается. Уменьшаются и стоимость приобретения технологического и вспомогательного оборудования.


Shema ceha po proizvodstvu okna 3.gif



























На вы пуск такого же объёма продукции по второму варианту требуется от 200 кв. м. Учитывая, что при второй схеме производства оборудование достаточно простое и менее энергоёмкое, снижается потребность в энергетических мощностях, сокращается потребность в кадрах, необходимых для проведения наладочных и профилактических работ по обслуживанию производственного оборудования.
Уменьшение затрат на производственные площади и оборудование, сокращение численности рабочего и вспомогательного персонала даёт возможность приобретать на заводах, производящих профильные системы, готовый погонаж с более высокой сортностью, успешно конкурируя с предприятиями, выпускающими изделия по классической схеме.

Приобретение комплекта оборудования по второй схеме обойдётся в пределах 3 - 5 млн. рублей в то время, как на приобретение только оборудования по классической схеме производства необходимо потратить минимум 20 млн. рублей, при этом не учитывается необходимость в приобретении, как минимум, двух комплектов профилирующих фрез и оборудования для его заточки. Количество производственных отходов обуславливает необходимость собственной котельной для использования этих отходов в отоплении производственных помещений и сушильного хозяйства, так как это выгоднее, чем утилизировать опилки с химическими еоставляющими клеевых материалов


Технологический процесс и оборудование для производства конструкций с угловым соединением на ус под 45° двойной «ласточкин хвост».

Технология производства оконных конструкций с угловым соединением на ус под углом 45° на шпонку двойной "ласточкин хвост" применяется на многих предприятиях, как в Российской Федерации, так и других странах.
Разработанная компанией "ТБМ" система "СТАРТ" существует на рынке производителей деревянных светопрозрачных конструкций уже более 10 лет, применяемая технология позволяет начинающим производителям с минимальными затратами осваивать производство деревянных окон.
Опыт применения данной технологии показывает, что, помимо начинающих проиэводителей, к данной технологии проявляют активный интерес и производители оконных блоков из ПВХ-профилей.
Основным преимуществом системы "СТАРТ" является сокращение затрат на приобретение деревообрабатывающего оборудования, а также значительное уменьшение трудоёмкости и времени изготовления деревянной свегопрозрачной конструкции.
Специалистами компании ТБМ была разработана и запатентована (патент на изобретение Ук 2154Ш от 10.08.2000) технология сборки оконных конструкций из готового деревянного профиля с зарезкой заготовки на ус под 45° и соединения на шпонку, типа двойной «ласточкин хвост», и плоские шканты.
Система "CTAPT-68" получила своё название, так как она давала возможность начинающим производителям с минимальными издержками выйти на рынок производства деревянных околных блоков, включающих а себя комплект профилей толщиной 68 мм.
В дальнейшем производитель может применить дополнительный ряд продуктов данной системы, использовать систему "СТАРТ-78", защитно-декоративные алюминиевые профильные покрытия «Алюстарт», а применяя программный продукт «СуперОкнаСтарт» для оконных и дверных конструкций, ускорять процесс расчёта стоимости изделий и избегать ошибок при формировании заказа.
Данная технология обладает целым рядом преимуществ:

  • Минимизация стартовых затрат на организацию производства.

При соединении оконной конструкции на шпонку отпадает необходимость в применении крупногабаритного деревообрабатывающего оборудования (лесопильного, сушильных камер, оборудования для производства клеёного оконного бруса, угловых обрабатывающих центров, систем аспирации технологических отходов и др.). Минимизация станочн парка, в свою очередь, сокращает потребности в энергетических мощностях и объемах производственных площадей.

  • Сокращение времени изготовления окна.

Соединение оконных деталей с помощью шпонки двойной "ласточкин хвост" осуществляется достаточно быстро, т.к. конструкции собираются из готового профиля. По времени сборка оконных систем данный метод сопоставим со сборкой окон из ПВХ-профилей.
Только время, необходимое для качественной отделки, увеличивает сроки изготовления деревянных светопрозрачных конструкций по сравнению с изделиями из ПВХ-профилей.

  • Высокая прочность и надёжность изделия.


Видимая часть поверхности соединения остается полностью гладкой, без повреждений и следов сжатия. Оба типа соединений, применяемых в конструкциях: в ус (под 45°) и встык, остаются полностью закрытыми, что препятствует проникновению влаги.
При сборке конструкции происходит самобазирование деталей относительно шпонки, обеспечивая высокую точность углового соединения.
Основным отличием от классической схемы производства на соединение «шип-проушина» заключается в том, что при данной технологии изделия производятся из длинномерного готового профиля (рама, створка, импост, штульп, горбылёк и т.п.) по технологии, приблизительно похожей па производство окон из ПВХ-профиля. Работа с готовой профильной системой позволяет использовать менее энергоёмкое оборудование, и снизить технологические отходы за счёт правильной оптимизации раскроя материала, используя программное обеспечение, разработанное для изготовления конструкций из ПВХ-профилеЙ, При классической схеме «шип-проушина» производственные отходы, появляющиеся в процессе производства, требуют для их сбора наличия системы вытяжной вентиляции, трубопроводов, бункеров сборки отходов. В последнее время на многих производствах стали применять устройства для брикетирования отходов, однако всё это приводит к увеличению себестоимости производства деревянных оконных конструкций, типа «шип-проушина», по отношению к технологии сборки на ус.
Использование эффективных методов обработки и высококачественных материалов, гарантирует высокие стандарты качества для каждой изготовленной детали конструкции.


  • Оконный профиль

Использование клеёного бруса даст возможность в достаточной степени снять существующие внутренние напряжения в древесине, что значительно повышает прочность на изгиб и кручение. Влажность профиля, поступающего от производителя, должна быть в пределах 8-14% по п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99.
Технические характеристики клееного бруса должны соответствовать ГОСТ 30972-2002 «Заготовки и детали деревянные клеёные для оконных и дверных блоков. Технические условия.» [32J:

  • Элемент маркированного списка

прочность клеевых соединений ГОСТ 15613.1-84;

  • Элемент маркированного списка

прочность зубчатых соединений ГОСТ 19419-83 [20];

  • Элемент маркированного списка

водостойкость ГОСТ 17005-82;

  • Элемент маркированного списка

шероховатость ГОСТ 15612-85.

Клей Должен соответствовать нормам ГОСТ 30972-2002 не ниже группы «Средняя Б» и по DIN EN 204-2001 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева. Классификация» класс D4. Поверхности склеивания деталей должны быть чистыми, сухими и без пыли. Используемый клей наносится на обе склеиваемые поверхности равномерно. Склеивание должно быть произведено в тот же день, что и механическая обработка склеиваемой поверхности.
Шпонки изготавливаются из специального искусственного материала на основе полиамида (нейлона). Они имеют форму двойного «ласточкина хлюста», точно совпадающего с пазами, фрезерованными на торцах соединяемых поверхностен деталей.
Для придания максимальной прочности угловому соединению используются плоские шканты толщиной 4 мм.

Вклад участников

Артём Кураков

Список использованной литературы:

  • "Справочник технолога по производству деревянных светопрозрачных конструкций", Шлёнов Н.Г.
Обратная связь Автору