Сейчас в WikiPRO 3905 статей и 32 623 страниц на русском языке.

Polikad M

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
0

Двухкомпонентный полисульфидный герметик для производства стеклопакетов (герметик тиоколовый для стеклопакетов) POLIKAD M
ТУ 2513-001-86734527-2009

POL0035.jpg

Описание

POLIKAD M представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.


Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В - композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.

Описание тиокола

Основой полисульфидного герметика является полисульфидный каучук (тиокол). Тиоколы – это полимеры общей формулы HS[—R—Sm—]nSН, где R-алифатический радикал, m 2 или 4.

Присутствие в основной цепи макромолекулы серы придает каучуку полярность, вследствие чего он становится устойчивым к топливу и маслам, к действию кислорода, озона, солнечного света. Сера также сообщает тиоколу высокую газонепроницаемость, поэтому тиокол — хороший герметизирующий материал.

Тиокол вулканизуется перекисями. В общем виде реакция отверждения тиоколов оксидами и диоксидами металлов может быть описана следующими схемами:


2R - SH + MeO = R - S - Me- S R + H2O

2R - SH + MeO2 = R - S -S - R + MeO + H2O


Превращение этих полимеров из жидкого в упругое резиноподобное состояние является в известной степени экзотермическим процессом, и подвода тепла не требуется. Однако нагрев, высокая влажность, присутствие щелочной среды ускоряют реакцию, а кислотная среда, замедляют ее.

Свойства герметика POLIKAD М

  • Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа;
  • Не содержит растворителей;
  • Не стекает при нанесении;
  • Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение;
  • Отличная адгезия к дистанционной рамке и стеклу;
  • Высокие физико - механические показатели отвержденного герметика;
  • Диапазон эксплуатации : от -50 0C до +1200С;
  • Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги;
  • Низкая газопроницаемость для использования в газонаполненных стеклопакетах;
  • Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизации.

Технические характеристики герметика POLIKAD M

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА ПОЛИКАД.jpg

Хранение

Упакованные компоненты герметика следует хранить в вертикальном положении, в закрытых помещениях, при температуре окружающего воздуха 10 ÷ 30°C. Не подвергать непосредственному воздействию солнечных лучей и избегать промерзания компонентов.

Подготовка поверхности

Герметик обладает отличной адгезией к нарезанному и полированному стеклу. Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира.

Смешивание компонентов герметика

Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик.

Оборудование для нанесения герметика

Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 40 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными реологическим характеристикам возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета.

Отверждение герметика

Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды.

Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС. Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 50 – 60 минут ( при 20 ºС) после смешивания компонентов А и отвердителя В.
Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 120 – 150 мин ( при 20 ºС). При достижении герметиком твердости 30 усл. ед. по Шору А возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета . Окончательное отверждение герметика ( для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик) - через 24 часа.

Упаковка

Компонент А: бочка 189 л.

Компонент В: бочка 21 л.

Вклад участников

Шиповская Наталья Федоровна

Обратная связь Автору