Применение композитных материалов в оконной фурнитуре
Исторически для изготовления оконной фурнитуры использовались различные сплавы металлов. В зависимости от состава сплава, элемент наделяется теми или иными свойствами: одни должны быть гибкими и передавать движение на сгибах конструкции (например, пружинные пластины в угловых передачах), другие наоборот должны быть максимально твердыми, для предотвращения преждевременного износа (например, ответные планки). Но у металлов, применяемых в оконной фурнитуре есть и ряд недостатков:
• Коррозия. Любой металл подвержен коррозии при воздействии внешних факторов (влага, моющие средства и т.д.), поэтому со временем он теряет свои первоначальные свойства.
• Механический износ. Вследствие трения «металл о металл», которое происходит в оконной фурнитуре, элементы изнашиваются, что может привести к поломке. Для снижения трения, требуется регулярная смазка
• Дороговизна старта производства. Для изготовления 1 нового элемента фурнитуры требуется целый набор вырубных пресс-форм. Их изготовление достаточно дорогостоящее, а срок службы ограничен.
Современным решением для оконной фурнитуры является применение композитных материалов.
Композитные материалы – это многосоставные материалы, в которых пластичная основа соединяется с армирующими добавками, они придают необходимые свойства итоговому составу: прочность, гибкость, износостойкость и др.
Композитные материалы в оконной фурнитуре нашли достаточно широкое применение благодаря своим преимуществам, перед металлами:
• Устойчивость к коррозии. Современные композитные материалы, применяемые в оконной фурнитуре (например, полиамид, углепластик и др.), полностью устойчивы к коррозии от воздействия влаги, что расширяет их сферу применения и продлевает срок службы.
• Снижение механического износа. По сравнению с металлами, композитные элементы имеют в несколько раз более низкий коэффициент трения, что снижает износ практически к нулю. Также композитные элементы не требуют смазки и обслуживания
• Долговечность оснастки. Для производства полиамидных элементов также, как и для металлических элементов требуется оснастка – форма для литья, но срок жизни такой оснастки намного больше, что снижает затраты на производство.
Яркими примерами применения композитных материалов в оконной фурнитуре, являются ответные планки.
Как правило, они изготавливаются из стеклонаполненного полиамида разных марок с добавлением графита и его производных. Ответные планки из полиамида обладают той же прочностью, что и металлические, но при этом благодаря снижению трения и пассивной графитовой смазке, износ их почти равен 0. Например, после стандартных испытаний оконной фурнитуры на безотказность 20000 циклов, износ на ответных планках из полиамида оказался равен нулю, тогда как при использовании обычных ответных планок из сплава ZAMAK износ составил от 0,1 до 0,3 мм в зависимости от производителя.
Также в современных фурнитурах полиамидные детали используются и в других элементах, например:
• в откидных ножницах (полиамидные втулки)
• в шпингалетах – зацеп для доп. элементов
• в замках основных запоров
• в угловых передачах
Как показывает практика, полиамидные элементы фурнитуры не только не уступают, но и во многом превосходят свои металлические аналоги, например, по плавности хода.
Вклад участников
Обратная связь Автору
