Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Процесс производства полотна москитной сетки

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
1

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА СЕТКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НАСЕКОМЫХ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА


Процесс производства начинается с поступления на конвейер заготовки, так называемого стеклянного шара, который проходит проверку на наличие повреждений при транспортировке, перед фактическим началом процесса производства, которое включает:


1. Вытяжку волокна: стеклянный шар плавится в плавильном тигеле при температуре приблизительно 1400°, тигель имеет платиновое дно с более чем 200 порами. Затем жидкое стекло проходит через поры, выходит на воздух и становится стекловолокном, которое наматывается на бумажные трубки. На этом заканчивается процесс производства сырой пряжи.

2. Перекручивание: сырая пряжа помещается на верх перекручивающего устройства, внизу которого находится веретено. При этом 200 волокон становится одной отдельной прядью. После этого прядь пряжи наматывается на веретено и приобретает пагодообразную форму.

3. Нанесение покрытия: погодообразная пряжа помещается на боковой шпулярник, затем проходит через устройство нанесения покрытия (ПВХ), в котором на нее четыре раза наносится покрытие и она собирается в пучки, после этого обработанная пряжа наматывается на катушки.

4. Наматывание: катушку снова устанавливают боковой шпулярник с регулятором натяжения, после этого намотка происходит на наматывающей машине с таким же натяжением.

5. Тканье: Ткацкий навой, выходящий из наматывающей машины фиксируется на ткацком станке и начинается процесс тканья. После этого получается полотно длиной приблизительно 300 м.

6. Термофиксация: сетка проходит через машину для термофиксации (происходит спайка нитей в ячейки) при температуре 200°, после чего процесс обработки сырья заканчивается.

7. Контроль : Готовую продукцию проверяют 3 раза, обеспечивая тем самым высокое качество продукции.

A : проверка качества изделия (100%). B : вторичная проверка качества и резка полотна в нужные ширины (100%). Затем намотка на соответствующие бобины. C. выборочная проверка образцов и испытание продукции (30%) 8. Упаковка и хранение: На последнем этапе производства осуществляется тщательная упаковка продукции, обеспечивающая безопасность и защиту от пыли во время транспортировки к конечным пользователям.

Вклад участников

Шипяков Роман

Обратная связь Автору