Рекомендации по нанесению двухцветной кромки REHAU на глянцевые полотна Alvic

Введение.

Изделия “LUXE от ALVIC” являются последней разработкой на мебельном рынке высокоглянцевых панелей. Глянцевые полотна «ALVIC» показывают лучшие технические характеристики по сравнению с производителями аналогичных видов продукции. По таким характеристикам, как устойчивость к воздействию химическими веществами и повреждению высокоглянцевой поверхности, а также защите от UV лучей, глянцевые полотна «ALVIC» соответствуют требованиям Европейских стандартов качества.

Одновременно , “LUXE от ALVIC”очень легко обрабатывается (резка, кромление) без всевозможных повреждений глянцевой поверхности из-за специального запатентованного состава лака и автоматизированному производственному циклу изготовления панелей. Все это позволяет продукции “LUXE от ALVIC” стать великолепным материалом для изготовления фасадов для производителей мебели.

Кромка ABS.

Для кромления высокоглянцевых полотен «LUXE от ALVIC» используют глянцевую одноцветную и двуцветную 3D кромку производителя Rehau. Высокоглянцевая кромка ABS, клеится на плиту с помощью полиуретанового клея.

Предлагается 2 типа кромки: однотонная в цвет ABS и двухцветная «кристалл эффект» PMMA.. Кромка предлагается в рулонах и по желанию наших Клиентов режется кратно 25 м.

Ручная обработка ПММА: рекомендуется двухкомпонентный дисперсионный клей Rakolit 77 + hardener agent WS1. Обработка поливинилацетатными клеями невозможна.

Машинная обработка: ПММА можно приклеивать всеми традиционными клеями-расплавами (EVA, ПА, АПАО, и ПУР).

Производитель рекомендует POLIURETHANE PUR GLUE (model PU-128, PU-127). Также производитель рекомендует использовать в работе кромкооблицовочные станки HOMAG:

- с лазерным нанесением кромки для «сложных» декоров (белый, черный, магнолия).

- и классических станках HOMAG для остальных декоров.

Технические характеристики и соблюдение условий при нанесении кромки.

1Материалы необходимо перед использованием в кромкооблицовочном станке очистить от возможного загрязнения.

2.Температурный режим материалов (глянцевое полотно и кромочный материал) – 16-20°С (помещения)

3.Температурный режим помещения – 16-20°С (помещения), необходимо исключить различные сквозняки.

4.Величина свеса кромочного материала: 1,5- 2 мм по обе стороны, с условием работы на автоматизированном оборудовании.

5.Клеевые материалы

• Применяются многие типы клеевых материалов: EVA ( группа этиленвинилацетатных клеёв), PA (группа полиамидных клеёв), PUR (группа полиуретановых клеёв), APAO (группа аморфных полиолефиновых клеёв). Исключение: не использовать клей PA с кромочными материалами АБС.

• Величину (дозу) клеевого материала можно определить экспертным методом.

• Выбор клеевого материала также рекомендуем определять экспертным методом. (Необходимо обязательно запросить технические условия).

• Температура, при которой используется клеевой материал, устанавливается от 90 до 220°. Эта величина изменяется от вида клеящего материала (технические характеристики клея также необходимо запросить).

6.Необходимая скорость подачи кромки - рекомендуем в среднем – от 8 до 20 м/мин. Особых ограничений по скорости подачи по кромочному материалу нет. Обращаем внимание о необходимости использования клеящего материала со скоростными характеристиками рекомендуемыми производителем.

7.Ролик прижимный

• Необходимую величину давления установленного прижимного ролика можно определить экспертным методом.

• При необходимости регулировки угла наклона прижимного ролика - 90° к торцу глянцевого полотна, рекомендуем обращаться в специализированный сервис.

8.Торцовка кромочного материала.

• Рекомендуем производить направление вращения пилы – по направлению к глянцевому полотну.

• Рекомендация по развороту пилы станка - 0° (при толщине кромочного материала 1-2 мм),

9.Фрезеровка кромочного материала.

•Рекомендуем производить направление вращения фрезы – по направлению встречи подачи глянцевого полотна.

•Рекомендуемая скорость вращения фрезы станка до 18000 об/мин

•Рекомендуемое количество зубьев фрезы на станке от 3 до 4 зубьев.

•Рекомендуемый наклон фрезы станка – подвергается требуемой регулировки.

10.Циклёвка кромочного материала

•Рекомендуемая настройка по толщине стружки кромочного материала от 0,05 до 0,2 мм

11.Полировка кромочного материала

• Рекомендуемая скорость вращения специальных полировочных кругов станка от 1500 до 3000 об/мин

• Необходимо обязательное соблюдение направлении я вращения полировочных кругов станка навстречу направлению подачи глянцевого полотна.

• Рекомендуемый угол наклона вашего полировочного диска станка от 10 до 15° к торцу глянцевого полотна.

• Рекомендуемый угол разворота вашего полировочного диска используемого станка – до 10°

Типовые проблемы и пути их решения

Описание проблемы	Возможные причины
Кромка может быть легко снята рукой.	Температура в помещении слишком низкая или большой промежуток времени между нанесением клея и контактом с прижимным роликом.
Клей остается на ДСП (проходных станки) или на кромке (стационарный метод).	- температура кромочного материала или детали слишком низкая
Сетка, клея, нанесенная валиком видна	Клей слишком низкой температуры, скорость подачи слишком медленная, не хватает давления на прижимном ролике
Кромка может быть легко снята рукой	- Деталь и / или кромка слишком холодные
Клей остается на поверхности детали. Поверхность клея совершенно гладкая (кромка соскальзывает).	- Грунтовка, просроченная или неправильного типа
Кромку можно снять вручную. Клей остается на кромке.	- Деталь сохраняет слишком много остаточного тепла (т.е. после предыдущего облицовки / ламинирования поверхности детали).
Плохая адгезии кромки на передней части детали. Кромка раскалывается на переднем конце.	- Клеенаносящий ролик выступает слишком далеко перед деталью. - Клей не наносится на переднюю, часть доски из-за сильного давления ролика, что заставляет отскочить его назад.
Видны следы фрезера.	-- Подача слишком быстрая. Скорость резания слишком медленная. Не настроены цикли и / или полировочный узел
Цветовой тон в области подрезки немного отличается от основной кромки	-Скорость резания слишком медленная. Должен быть использован горячий воздух станции. Не настроен полировочный узел

Примечание

Перейти на сайт ТБМ

www.mebel.tbm.ru

Вклад участников

Семёнов Алексей, сотрудник ТБМ