Силикон двухкомпонентный для производства стеклопакетов

Двухкомпонентный силиконовый герметик нейтрального типа отверждения, специально разработанный для производства стеклопакетов.
Применяется в качестве слоя вторичной герметизации, имеет хорошую адгезию к широкому спектру поверхностей.
Двухкомпонентный силикон для производства стеклопакетов поставляется в металлических бочках.

• 
• 

Так же, как и полисульфидный и полиуретановый герметики, силикон наносится на чистые, сухие и очищенные от следов жира, масел, пыли, ржавчины и других загрязняющих веществ поверхности, с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа на полуавтоматических и роботизированных линиях.
ВАЖНО!!! В отличии от полисульфидов, где глубина наружного герметизирующего слоя по торцу стеклопакета должна быть не менее 3 мм, глубина наружного герметизирующего слоя при использовании силиконовых герметиков не должна быть менее 6 мм. Рекомендовано ГОСТ 24866-99 – ссылка в конце статьи.
Но, важно помнить!!! Любой недостаток вторичной герметизации можно и нужно нивелировать дорогим и качественным герметиком первичной герметизации!

Основные функции:
• Преграда для проникновения влаги внутрь стеклопакета;
• Препятствует улетучиванию газа из газонаполненного стеклопакета);
• Защиты контура первичной герметизации от механических, статических, климатических нагрузок и повреждений

Преимущества:
• Превосходная адгезия и механические характеристики в суровых условиях окружающей среды.
• Отличная устойчивость к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, высоким температурам и влажности.
• Очень хорошие механические свойства (Предел прочности при растяжении после воздействия Воды-УФ – 0,6 – 0,7 Мпа при допустимой норме 0,45Мпа)
• Сохранение производительности в широком диапазоне температур (от -40 до 150 град.)
• Долговечность

Рекомендуемое соотношение компонентов А к В по объему 10:1 (по весу 13:1).
При таком соотношении смешивания герметик обычно имеет рабочее время 40-60 минут.
Допускаются небольшие изменения в соотношении смешивания компонентов, которые не должны превышать 8:1 ÷ 11:1 по объему, без потери минимально допустимых свойств продукта.

Недостатки:
• Во время отверждения выделяются летучие органические соединения, которые не рекомендуется вдыхать в течение длительного времени в большой концентрации. Применять в проветриваемых помещениях с хорошей вентиляцией;
• Высокая стоимость и высокие показатели газовой диффузии;
• Длительный срок вулканизации (Твердость по Шору А – 40 усл. Ед. через 7 дней, слой не более 10 мм.)

Регламентирующие документы
ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения
https://www.wikipro.ru/wiki/gost-24866-99-steklopakety-kleenye-stroitelnogo-naznacheniya/