Система "Нагара"
Термин «Нагара» происходит от японского выражения, означающего одновременное выполнение двух действий. Система «нагара» оптимизирует поток единичных изделий, проходящий в цехах и между ними.
Например: на оконном производстве применяется двухголовочный сварочный станок. Поблизости от места, где происходит сварка, стоит зачистной станок (для зачистки сваренных углов). После окончания сварки контура рабочий устанавливает контур в зачистной станок и последовательно производит зачистку углов. Так как операцию сварки сварочный станок выполняет без участия оператора, то можно таким образом подобрать время данных операций, что зачистка будет осуществляться в момент, когда сварочный станок находится в автоматическом режиме и не требует участия оператора.
Если понаблюдать за такой схемой работы, то можно отметить следующие три важные особенности:
• Можно использовать даже малейшие интервалы времени. В приведенном примере рабочему нужно от 20 до 30 секунд, чтобы загрузить сваренный контур в зачистной станок и запустить работу по циклу. И это время берется из избыточного времени сварочного цикла – когда производится работа в автоматическом режиме.
• Важна синхронность выполнения смежных операций (сбалансированность), а не скорость. Если нужно выдавать одно готовое изделие (окно) за 10 минут, нет необходимости выполнять работу быстрее. В этом случае всё что нужно – недорогое оборудование и работа без потерь времени.
• Система опровергает теорию о том, что сварка, зачистка и прочие операции должны выполняться на своем участке и передаваться готовыми крупными партиями с использованием тележек, транспортеров и др. В данном случае связанный поток единичных изделий выходит за границы рабочих мест и соответствует производственному процессу.
И если раньше сваривалась крупная партия (дневное или сменное задание), она размещалась на промежутках между рабочими местами в транспортере или просто на полу. Очевидно, что в случае применения «нагара» нет необходимости как в просторных местах хранения, так и в высокопроизводительном оборудовании для быстрой обработки накопленных партий, а нужна балансировка операций и правильная их группировка по рабочим местам.
Если кратко сформулировать основное назначение системы «нагара», то она предназначена для стирания границ между отдельными технологическими операциями, между участками и цехами. Тем не менее при внедрении данной системы нужно понимать, что цель – не только более продуктивное использование времени сотрудника, истинный смысл в том, что потоки единичных изделий не ограничиваются операциями и участками, созданными на предприятии.
Источник:
Подготовлено с использованием материалов книги Сигео Синго: Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства/Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2010. - 312 с. ISBN 978-5-903148-35-6
Вклад участника:
Обратная связь Автору
