Сравнение полисульфидных и полиуретановых герметиков
Содержание
Введение
В качестве 2-х компонентных материалов для вторичной герметизации стеклопакетов используются различные типы полимеров.
- Основную долю на рынке занимают полисульфидные герметики.
- Полиуретановые герметики распространены не так широко, однако их переработчиками чаще являются крупные компании.
- Силиконовые герметики применяются для структурного остекления и конструкций, в которых краевая зона стеклопакета остается открытой для попадания солнечных лучей. По свойствам переработки силиконовые герметики очень схожи с полиуретановыми, однако их стоимость значительно дороже.
Стоимость
Традиционно полисульфидные герметики дороже чем полиуретановые (рассматривается классический пример, когда одна компания поставляет герметики обоих типов), однако это разница постоянно меняется, что связано с конъюнктурой рынка, появлением новых продуктов и доступностью сырьевых материалов. Т.к. в настоящее время появилось большое количество материалов со значительно более низкими техническими характеристиками и их использования вызывает сомнения у большого числа специалистом, то далее будет рассмотрено сравнение классических типов полисульфидного и полиуретанового герметика.
Техническая сторона
При рассмотрении работы с тем или иным продуктам необходимо уделить особое внимание использованию продукта на производстве, т.к. это может быть связано с дополнительными затратами.
Активность компонентов
В отличие от полисульфидного герметика у полиуретанового герметика Б компонент является агрессивным к влаге и очень быстро начинает кристаллизоваться на воздухе. Поэтому переработка полиуретанового герметика осуществляется в закрытых системах. При этом необходимо постоянно обращать внимание на работоспособность осушителя. Б компонент полиуретанового герметика может быть как жидкий, так и пастообразный. Использование того или иного материала определяется только конструкцией оборудования.
Скорость отверждения
- Отверждение полиуретанового герметика (ПУ) начинается значительно быстрее, однако на конечную твердость от выходит дольше, чем полисульфидный.
- Время начало отверждения полиуретанового герметика от 3 до 8 минут, в зависимости от влажности и температуры, в то время как у полисульфидных герметиков реакция начинается от 8 до 20 минут. Это означает, что если при работе с полисульфидным герметиком возможны небольшие остановки, то при работе с ПУ требуется фактически непрерывное производство. Это приводит также к тому, что требуется чаще проливать смеситель, т.е. потери материала больше.
- Следующим недостатком полиуретанового материала является более долгое время высыхания. Это приводит к тому, что отгрузка готовых пакетов происходит, как правило, не так быстро, как при использовании полисульфидного материала.
Соотношение смешивания
При работе с 2-х компонентными герметиками рекомендованное соотношение компонентов обычно составляет 10 объемных частей А компонента к 1 части Б компонента. Данное соотношение обеспечивает полноценной протекание реакции и позволяет достичь оптимальные механические свойства. Однако соотношение смешивания может колебаться в зависимости от работы оборудования, что приводит к ухудшению конечных свойств продукта, однако позволяет его перерабатывать. У полисульфидных герметиков донное отклонение может достигать 20%, в то время как для полиуретановых оно не должно быть более 10%. Таким образом, полиуретановый герметик более чувствителен к отклонениям соотношения смешивания.
К смешиванию полиуретанового герметика предъявляются повышенные требования. По сравнению с полисульфидными герметиком требуется более длинный смеситель (обычно используется 3-х секционный смеситель). Также необходимо тщательней следить, чтобы смеситель на загрязнялся и регулярно чистить его. Существуют специальные системы очистки смесителя с использованием специальных средств очистки.
Технические показатели
- Диффузионные параметры обоих материалов не сильно отличается. Диффузия паров воды происходит несколько быстрее через полисульфидный герметик, диффузия аргона происходит несколько медленнее через полиуретановый!
- Скорость адгезии быстрее у полисульфидного герметика, однако, спектр адгезии шире у полиуретанового!
- Оба материала в отличие от силиконового герметика обладают низкой устойчивостью в ультрафиолетовому излучению.
Выводы
- Как полиуретановый, так и полисульфидный герметики в соответствии сегодняшним требованиям, являются высококачественными герметиками в производстве стеклопакетов.
Цена покупки полиуретанового герметика ниже, чем полисульфидного, однако расходы на обслуживание оборудования при работе с полиуретановым герметиком выше. Кроме того необходимо, чтобы линия работала с максимально низким количеством остановок иначе расходы на проливание смесителя будут очень высокими.