Введение

При производстве современных деревянных конструкций самое важное значение имеет исходный материал. Поэтому для их изготовления используют, как правило, трёхслойный клееный брус из ламелей радиального распила, склеенных таким образом, чтобы компенсировать внутреннее напряжение древесины. Такая конструкция в процессе эксплуатации способна выдерживать любые атмосферные и климатические воздействия. При этом, учитывая природные особенности древесины, данный способ производства, сочетающий в себе новейшее оборудование, строжайший контроль за параметрами сырья, соблюдение норм технологического процесса, позволяет получать максимальную отдачу от используемого материала.

Описание

Оборудование для раскроя древесины.

Ещё совсем недавно на многих предприятиях лесопильного комплекса раскрой круглого пиловочника производили на лесопильных пилорамах. При этом полезный выход пиломатериалов составлял от 40 до 60 %. Учитывая, что раскраиваемый пиломатериал на тот период времени был более полноформатным, чем используемый сегодня, высокие показатели по переработке пиловочника получали за счёт выпуска необрезной доски при раскрое в развал. Вместе с тем толщина применяемых полотен рамных пил с учётом плющения и развода зубьев увеличивала объём технологических отходов, что, в свою очередь, вызывало дополнительные затраты на переработку, транспортировку и утилизацию опилок. Получение пиломатериалов с радиальным направлением годичных слоев на оборудовании данного типа является затруднительным или имеет достаточно низкий процент, поэтому при изготовлении пиломатериалов для производства клееного бруса пилорама не используется. Для обеспечения высокого качества ламелей для клееного бруса раскрой пиломатериалов следует осуществлять на горизонтальных и вертикальных ленточнопильных станках или продольно-распиловочных круглопильных станках, предназначенных для производства обрезного пиломатериала за один проход с повышенным процентом выхода заготовок радиального распила оптимального размера (рис.а). Вариант распила, представленный на (рис.б), обеспечивает получение радиальных пиломатериалов для бруса в меньшем количестве, но позволяет производить раскрой пиловочника с учетом зон качества: все радиальные пиломатериалы находятся на расстоянии не менее 10 см от сердцевины, а значит, наверняка расположены в зоне отсутствия сучков. Использование данного оборудования рационально также при распиловке древесины ценных пород (дуб. бук и т.п.).

При работе на продольно-распиловочных круглопильных станках согласно схемам раскроя пиломатериалов, представленным на рис, мы получаем обрезной пиломатериал экспортного качества за один пропил, при этом полностью исключается из технологического цикла переработка необрезного пиломатериала, существенно снижаются требуемые площади и количество ручных операций. Станки данного класса могут обеспечить максимальное количество заготовок радиального распила с наибольшим полезным выходом (от 40 до 60 %) и обрезного пиломатериала (от 20 до 40 %) с одной установки пиловочника (диаметр пиловочника - до 100 см). Точность распила при раскрое до ± 0,5 мм достигается за счёт использования микропроцессорной системы позиционирования пильных дисков, осуществляющей горизонтальное и вертикальное перемещение дисков с точностью до 0,1 мм, а также обеспечивающей высококачественную поверхность пиломатериалов, благодаря жесткости конструкции рамы станка и точности пути тележки с пильным узлом. Впоследствии данные пиломатериалы будут с минимальными затратами подвергаться фрезерованию базовых поверхностей в процессе технологической обработки. Станки данного типа обеспечивают качественный распил любых пород древесины (лиственница, сосна, ель, береза, дуб, бук, ясень, красное дерево, мореная древесина и др.), позволяют осуществлять процесс пиления избирательно, благодаря возможности выборочной переустановки заданных размеров пиломатериала с пульта управления оператора, обеспечивая максимум гибкости по номенклатуре пиломатериалов в процессе раскроя с учётом особенностей распиливаемого бревна. Высокое качество поверхности пиломатериалов достигается за счёт использования дисков с твердосплавными или стеллитовыми напайками. Простота в обслуживании, высокая надёжность рабочих агрегатов, возможность длительной эксплуатации в напряжённом производственном цикле позволяют максимально использовать рабочее время, исключая простои, связанные с технологическими остановками. Благодаря возможности задавать индивидуальную схему раскроя, при работе на продольно-распиловочных круглопильных станках гарантирован выход обрезных пиломатериалов до уровня 60-80 %, и параллельно минимизируются отходы древесины, что повышает эффективность производства в целом. Кроме того, в процессе распиловки формируется только обрезной пиломатериал, что также экономит производственные площади и сокращает количество ручных операций при сортировке готовой продукции.