Мне нравится

При разработке уплотнителей постоянно идет совершенствование. Речь идет как об использовании новых конструкций профилей, так и об улучшениях в формулах рецептуры сырья. В настоящее время процесс изготовления уплотнителей (экструдирование и упаковка) полностью автоматизирован.

Современные уплотнители для окон и дверей производятся методом экструзии на специальном оборудовании. Примерно процесс производства уплотнителей данным методом можно описать следующим образом. Исходный материал в виде гранул поступает через загрузочную область в экструдер. Далее, под воздействием точно подобранной температуры, исходное сырьё расплавляется и в этом виде подступает к профилирующей детали станка, т.н. матрице, через которую расплавленный эластичный материал под определённым давлением выдавливается, приобретая заданное сечение. После этого полученный профиль протягивается посредством специальных вальцов далее по производственной линии на участок охлаждения. Заметим, всё это время уплотнитель постоянно выдавливается, ограничением для этого может послужить только закончившееся подаваемое исходное сырьё, ну или непосредственно остановка экструзионной линии, например, из-за отключения электричества. После охлаждения новопроизведённый уплотнитель продолжает двигаться и поступает на участок намотки. Уплотнитель наматывается на бухты или шпули. Как правило, намотка уплотнителя на бухту происходит в автоматическом режиме, соответственно практически исключается ошибка намотки неправильного количества метров. После намотки уплотнителя на бухту, его упаковывают в соответствующую коробку и маркируют.