Технология производства стеклопакетов

В данной статье приведен один из вариантов технологического решения производственного процесса изготовления стеклопакетов.

Нарезка стекла.

При небольшой мощности производства нарезка стекла может осуществляется вручную. Стол для резки, дополнительное оборудование возможно изготовить самостоятельно без серьезных денежных вложений. Однако при развитии компании, а равно как и увеличении мощности производства, перед производителями встает вопрос закупки оборудования. Для увеличения производительности нарезки стекла возможно использование столов с автоматической и полуавтоматической резкой. Если рассматривать столы для полуавтоматической резки стекла, то данное оборудование не получило широкого распространения у производителей. Основной причиной считают неравномерное усилие при резке.

Если рассматривать оборудование для автоматической резки, то данное оборудование имеет огромную производительность. Но есть одно условие, при закупке данного оборудование надо учитывать закупку дополнительного оборудования к столу, а именно автоматический укладчик стекла, а также автоматический ломатель стекла. При отсутствии указанного дополнительного оснащения снижается производительность основанного оборудования из-за простоев между резкой по причине ручного труда. Но, как показывает практика, даже крупные компании обходятся без дополнительного оборудования. Тут важно просчитать что выгоднее - разовые затраты на закупку оборудования или постоянные затраты в связи с увеличением штата сотрудников.

Основные технические характеристики для столов полуавтоматической и автоматической резки стекла являются:

• максимальный и минимальный размеры обрабатываемого стекла;
• толщина обрабатываемого стекла;
• точность резки;
• для автоматического стола скорость резки.

Также из необходимого дополнительного оборудования потребуется компрессор для подачи воздуха с рабочим давлением примерно в 7атм с ресивером от 500л.

Мойка стекла.

Следующий технологический процесс - мойка нарезанного стекла. Для данной операции возможно использование вертикальных стекломоечных машин. Данное оборудование используется для мойки флоат-стекла.

Основные технические характеристики стекломоечных машин:

• высота моечной секции;
• длинна стендов (вход, выход);
• скорость мойки;
• количество щеток.

В стекломоечных машинах для мойки стекла используется предварительно очищенная от механических примесей вода, а также, при помощи деминерализатора удаляются растворенные в воде соли. Некоторые виды стекломоечных машин уже комплектуются деминерализаторами, в противном случае данное оборудование необходимо приобретать дополнительно.

Основными техническими характеристиками деминерализаторов является объем смолы. Дополнительно некоторые производители устанавливают датчик контроля воды.

Существуют также линии для мойки, сборки и опрессовки стеклопакетов. Дополнительно к моечным машинам добавляется сборочный стенд, а также пресс для опресовки готовых стеклопакетов. Стекло из моечной машины поступает на сборочный стенд, где оператор устанавливает собранную дистанционную рамку. Для позиционирования дистанционной рамки используется система вертикальных и горизонтальных упоров, также существует регулировка по глубине, для изготовления одно и двух камерных стеклопакетов. Затем собранный стеклопакет отправляется далее для опрессовки. Готовый стеклопакет снимается для последующей герметизации.

Основными техническим характеристиками для пресса являются:

• давление обжима;
• толщина стеклопакетов;
• габариты стеклопакетов.

Резка дистанционной рамки.

Для резки дистанционной рамки используются пилы со специальным диском для резки рамки. В основном используют два вида пил: автоматические и полуавтоматические.

В автоматических пилах с цифровой резкой используются пневматическая фиксация заготовок, возможно комплектование с полками для хранения заготовок. Также данное оборудование позволяет одновременное нарезание нескольких дистанционных рамок.

Засыпка молекулярного сита.

Для засыпки молекулярного сита используют бункера. Основное предназначение - засыпка дистанционных рамок молекулярным ситом. Одновременно возможна засыпка нескольких рамок. Процесс засыпки быстрый и простой. Различаются как настенные так и напольные. Также комплектуются системой пневматической вибрации и подогревом.

Герметизация стеклопакета.

Существуют две ступени герметизации: первичная и вторичная. При первичной герметизации используют экструдеры для нанесения бутила на боковые поверхности дистанционной рамки при помощи его нагрева. Различаются по объему бункера, рабочей температуре, скорости подачи бутила.

Также из дополнительного оборудования потребуются столы для герметизации с вращением. В основном используют два вида стола - с ручным или пневматическим приводом. И в тех и в других используется система вакуумного крепления стеклопакета.

Также для использования нестандартных стеклопакетов возможно применение ручного пневматического пресса.

Вторая ступень герметизации - окончательная герметизация стеклопакета. Для данного процесса используется два варианта оборудования с применением однокомпонентного термоплавкого герметика hot-melt, а также использование экструдеров для герметизации двухкомпонентными герметиками. Оба способа распространены, отличие данных способов - использование разных материалов для герметизации. Экструдер для нанесения 2-х компонентных герметиков - мощный гидравлический экструдер для работы со всеми типами используемых двухкомпонентных герметиков.

Экструдер hot – melt.

Вклад участника

Александр Потемин