Точка росы в стеклопакете

Точка росы — это температура воздуха, при которой при данных влажности и давлении образуется конденсат.

Чем ниже влажность, тем ниже точка росы.

При относительной влажности 100% точка росы равняется фактической температуре.

Причина запотевания

Запотевание поверхностей стёкол стеклопакета вызывается отклонением от нормы влажности и температуры.

Рекомендуемая влажность в помещении — 40-50 %. При постоянной повышенной влажности проблема заключается, как правило, в неэффективной вытяжной вентиляции.

Второй фактор — понижение температуры у поверхности стеклопакета. Устраняется установкой стеклопакетов с бо́льшим количеством камер, обогревом от батарей отопления — подоконник должен быть вынесен не более чем на половину ширины батареи или в нём нужно устроить вентиляционные каналы.

Метод определения точки росы

Прибор для контроля точки росы. Схема прибора в случае вертикального расположения стеклопакета при испытаниях приведена на рисунке
1 - ацетон или изопропиловый спирт; 2 - ручка; 3 - термометр; 4 - подвижная пластина узла подвески; 5 - контактная латунная пластина; 6 - твердая двуокись углерода; 7 - корпус медный; 8 - теплоизоляция

Сущность метода заключается в охлаждении участка стекла стеклопакета и последующем контроле появления конденсата (инея) на внутренней поверхности стекла в месте охлаждения.

• Испытания проводят на образцах стеклопакетов размером не менее 350х350 мм.
• В качестве инструмента вам понадобятся:

  Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 или другой прибор измерения температуры с соответствующей данному стандарту погрешностью измерения, при условии что он выдерживает воздействие агрессивных сред (ацетон).

  Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162 или сжиженный газ по НД.

  Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805.

  Ацетон технический по ГОСТ 2768.

  Секундомер.

  Фонарь карманный или другой источник света напряжением не более 12 В.

Проведение испытания

1. Точку росы внутри стеклопакета контролируют не ранее чем через сутки после его изготовления.
2. Стеклопакет располагают горизонтально или вертикально в зависимости от расположения контактной пластины в приборе.
3. Прибор заполняют ацетоном или изопропиловым спиртом с постепенным добавлением мелких кусочков твердой двуокиси углерода. Уровень ацетона или изопропилового спирта должен быть выше верха контактной пластины не менее чем на 30 мм.
4. Температуру смеси измеряют термометром, конец которого должен быть удален от контактной пластины прибора не более чем на 10 мм.
5. Температура смеси при испытании стеклопакетов должна быть минус (50±3) °С или минус (60±3) °С (морозостойкие стеклопакеты).
6. Ацетоном очищают стекла с обеих сторон в месте контроля на расстоянии не менее 100 мм от кромки стеклопакета. Очищенную поверхность стекла и контактную пластину смачивают тампоном, пропитанным ацетоном. Прижимают прибор пластиной к смоченному участку так, чтобы был обеспечен плотный контакт. Время контакта измерительного прибора со стеклопакетом в зависимости от толщины листов стекла в стеклопакете должно соответствовать 4 минутам для стекла 5 мм, 6 минутам - для стекла 5-10 мм, 10 минутам - для стекла свыше 10 мм.

Во время контакта измерительного прибора со стеклопакетом указанную температуру жидкости в приборе поддерживают добавлением твёрдой двуокиси углерода или сжиженного газа.

По истечении указанного времени прибор снимают. Охлаждённый участок протирают смоченным ацетоном тампоном. Включают источник света и визуально проверяют наличие конденсата (инея) на внутренней поверхности охлаждённого участка стекла.

В двухкамерных стеклопакетах точку росы измеряют на обеих сторонах поверхности стеклопакета.

Оценка результата

Образцы считают выдержавшими испытание, если у всех образцов на поверхности охлаждаемого участка стекла внутри камеры не были обнаружены следы конденсата (инея).

Примечания

Использованы материалы ГОСТ 24866 Стеклопакеты клееные строительного назначения

Вклад участников

Шиповская Наталья Федоровна