Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Тонирование древесины морилками на водной основе

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
8

Основные компоненты базовой рецептуры морилок на водной основе

Для изготовления морилок на водной основе требуются следующие основные продукты:

Концентраты красителей

  • жёлтый
  • красный
  • бордово-красный
  • зелёный
  • коричневый
  • лимонно- жёлтый
  • оранжевый
  • чёрный
  • жёлтый, только для морилок гидропозитивного морения BT
  • оранжево-коричневый, только для морилок гидропозитивного морения BT
  • чёрный, только для морилок гидропозитивного морения BТ
  • коричневый, в первую очередь для морилок позитивного морения BT

Концентраты пигментов

  • жёлтый
  • оранжево-красный
  • рубиново-красный
  • красный-махагони
  • фиолетовый
  • синий
  • зелёный
  • чёрный
  • белый

Связующие вещества/ Добавки

  • Загуститель для морилок, которые наносятся методом распыления
  • Загуститель для морилок, которые наносятся кистью
  • Связующее вещество на основе акриловой дисперсии
  • Связующие вещество для гидрорустикальных морилок
  • Связующее для морилок грунтовочного морения WUE, выравнивающее поверхность
  • Связующее для морилок грунтовочного морения WUR, выделяющее поры
  • Основной продукт для гидропозитивного морения BT
  • Консервант
  • Основной продукт для паркетных морилок WPB

Воски

  • Стандартный воск
  • Воск для осветляющих эффектов или эффектов пастельного тона

Основы подбора рецептуры

При составлении рецептуры морилок на водной основе необходимо учитывать основные свойства базовых компонентов. Каждый компонент должен подходить по своим свойствам к материалу подложки, цели морения, последующей обработке лакокрасочным материалом и способствовать решению других задач. Неправильный подбор рецептуры, так же как и ошибочный выбор системы морения могут привести к проблемам и к разрушению обработанной поверхности, которое станет видимым только через некоторое время.

Основные компоненты водных морилок

Красители представляют собой, как правило, растворённые в воде окрашенные солеобразные органические соединения, цвет которых обусловлен наличием в молекуле хромофорной системы. Они характеризуются прозрачностью и сочностью красок. Красители не скрывают структуру древесины.

Основные преимущества красителей:

  • чистый и яркий цвет
  • высокая интенсивность окраски
  • широкий ассортимент
  • минимальная токсичность

Что касается светостойкости красителей, то устойчивость их цветовых характеристик возрастает с увеличением интенсивности или глубины их цвета. Неплохие показатели светостойкости достигаются именно за счёт этого.

Пигменты представляют собой высокодисперсные (> 0,01 мкм) порошкообразные красящие вещества, в отличие от красителей практически нерастворимы ни в воде, ни в органических растворителях.

Размерность этих мелких твёрдых частиц лежит в диапазоне от микро- до нанометров и многократно превышает размер молекул красителя. Как результат такой физической разницы, проявляются и соответствующие качества пигментов. Пигменты лучше скрывают поверхность и выравнивают ее. В своей светостойкости они не превзойдены, но одновременно с этим в сравнении с красителями имеют менее насыщенную яркость, или, как выражаются наши немецкие партнёры, «брильянтность».

Основные преимущества пигментов:

  • укрывистость, т.е. способность закрашивать подложку
  • высокая стабильность
  • высокая светостойкость

Концентраты пигментов для морилок на водной основе подбираются для обеспечения поверхности с максимально возможной прозрачностью. Пигменты для пигментированных лаков состоят из значительно более крупных частиц и, соответственно, являются более укрывистыми.

Связующее вещество в рецептуре морилок на водной основе решает различные задачи. С одной стороны оно фиксируют частицы пигментов на поверхности древесины, с другой стороны оно оказывают влияние на эффект морения. Например, способствует более сильному выделению пор. Поверхность, обработанная морилкой, становится более рустикальной в зависимости от типа связующего вещества и от его количества. Кроме того, применение связующего вещества в некоторых случаях позволяет полу-чать существенную экономию лакокрасочных материалов при последующей лакировке. За счёт предварительного наполнения пор при морении снижается впитывающая способность древесины, и в результате этого значительно уменьшается расход грунтовочного материала.

Загустители увеличивают минимальную вязкость морилок на водной основе и обеспечивают за счёт этого улучшение некоторых технологических параметров переработки морилок. Применением загустителей регулируется продолжительность сушки морилки и обеспечивается оптимальное распределение на поверхности. От выбранного типа загустителя зависит также способ нанесения морилки на обрабатываемую поверхность, например распределение кистью или методом пневматического распыления.

Консерванты нужны в водном продукте для обеспечения оптимальных сроков хранения. Многие компоненты морилок на водной основе являются идеальным местом для размножения микроорганизмов. Это может приводить к преждевременному разрушению морилок. Этому явлению противодействуют именно консерванты.

Воск применяется в рецептурах для смешивания глянцевых морилок. После сушки они не подвергаются лакировке, а только обрабатываются щётками либо суконной ветошью. Такие морилки не подлежат лакировке обычными окрашивающими системами.

Пространственные и технические условия

Оттенки морилок лучше всего подбирать при дневном свете. Идеальным является светлое рабочее место с большими, не затененными, окнами. В качестве дополнительного источника света можно использовать люминесцентные лампы дневного освещения. Хорошо подходят для этого, например, люминесцентные лампы типа TLD 18W/965 или TLD 58W/965.

Для проверки метамерии цветового оттенка используется световая камера (кабина), в которой находятся и вышеупомянутая люминесцентная лампа дневного освещения и переплетные люминесцентные лампы, фальсифицирующие цвет, тип освещения TL 84, а также лампы накаливания.

Для изготовления морилки по рецептуре рекомендуется использовать весы с диапазоном взвешивания, по меньшей мере, до 6 кг и точностью измерения от 0,1 г. В качестве дополнительного оборудования для подбора рецептур морилок на водной основе рекомендуется использовать стеклянные или синтетические палочки для размешивания, а также пластиковые кружки размером от 0,25 до 2 л. Все металлические части, которые вступают в контакт с морилкой должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Детали из меди, цинка, железа, латуни или алюминия не подходят для работы с морилками на водной основе и могут привести к изменению цвета а также, частично, даже к коагуляции морилки.

Смешивание цветов

Основой колористики является цветоведение – наука о природе цвета, основных свойствах, характеристиках и закономерностях восприятия цвета. Знания цветоведения облегчают подбор морилок и их корректировку. Они дают возможность найти правильное решение при необходимости корректировки цветовых оттенков. Сотрудники, занимающиеся подбором цветовых тонов, должны иметь хорошее цветовое зрение.

Всё многообразие цветов в цветоведении принято делить на две группы: ахроматические цвета и хроматические. К ахроматическим цветам относятся белый цвет, серый и чёрный. К хроматическим цветам – все остальные спектральные и неспектральные цвета и их смеси. Важной особенностью ахроматических цветов является то, что они отличаются друг от друга только светлотой, в то время как основными характеристиками хроматических цветов являются светлота, цветовой тон и насыщенность.

B соответствии с трёхцветной теорией зрения в цветоведении различают основные (первичные) цвета КРАСНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ и СИНИЙ, а также составные (вторичные) цвета которые получаются при смешивании первичных цветов, например:

КРАСНЫЙ+ЖЕЛТЫЙ=ОРАНЖЕВЫЙ

СИНИЙ+ЖЕЛТЫЙ=ЗЕЛЕНЫЙ

КРАСНЫЙ+СИНИЙ=ФИОЛЕТОВЫЙ

Кроме того существуют так называемые смешанные цвета, которые получаются смешиванием различных цветов друг с другом, а также с ахроматическими цветами.

На хроматическом круге составные цвета расположены напротив основных цветов и являются дополнительными или комплиментарными цветами по отношению к основным цветам:

СИНИЙ==>ОРАНЖЕВЫЙ

ЖЕЛТЫЙ==>ФИОЛЕТОВЫЙ

КРАСНЫЙ==>ЗЕЛЕНЫЙ

C1.jpg

Данная иллюстрация хроматического круга позволяет даже неспециалисту сделать вывод о том, какие цвета являются комплиментарными по отношению к определенным основным цветам и к составным цветам.

С помощью добавления комплиментарного цвета в морилку ослабляется избыточный цветовой оттенок. Так, например, если морилка имеет избыток красящего агента синего цвета, необходимо скорректировать его с помощью цвета, лежащего напротив него на хроматической диаграмме. В данном случае это будет красящий агент оранжевого цвета. При этом важно учитывать, что такие добавки оказывают влияние также и на другие качества морения, например на концентрацию, или яркость.

Именно поэтому, при подборе рецептуры морилки не стоит делать попытки исправить передозировку одного красящего агента другим красящим агентом. Лучше всего просто сократить (уменьшить) концентрацию избыточного цветового оттенка при окончательной корректировке рецептуры для морения. Таким образом, рецепты становятся более краткими и простыми.

Светостойкость

Светостойкость структуры поверхности зависит от многих факторов. Основными факторами влияния являются, без сомнения, используемая порода древесины и её составные элементы. У более светлых пород древесины доминирует пожелтение лигнина, содержание которого в древесине лиственных пород составляет 14..25%, а в древесине хвойных пород доходит до 23..38% по массе.

Фотохимические процессы, вызванные, прежде всего, воздействием ультрафиолетового излучения преобразовывают лигнин в вещество, имеющее окраску от желтоватого до интенсивно коричневого оттенка. Из-за высокого содержания лигнина древесина принимает этот цветовой оттенок. Наиболее известным примером для этого явления является древесина клёна. У темных пород древесины, например, у многих тропических видов, пожелтение лигнина перекрывают или, наоборот, усиливают цветовые ре-акции других компонентов древесины, например, дубильных веществ.

Такое пожелтение древесины влияет на светостойкость всей структуры поверхности. Именно по этой причине нежно синий, прозрачный оттенок морилки становится со временем грязным оливково-зелёным, даже если она была разработана и изготовлена с применением самых современных светостойких пигментов.

Другими факторами влияния являются нанесение на древесину морилки и лака. Гармония компонентов морилки с натуральной не обработанной древесиной является очень важным фактором. Кроме того, компоненты морилки должны также соответствовать выбранному для формирования покрытия лаку, способу его нанесения, а также области дальнейшего применения (эксплуатации) изделия.

При составлении рецептуры для изготовления морилки следует учитывать различные свойства красителей и пигментов в отношении светостойкости. Морилки, которые содержат пигменты и красители, не должны изменять цвет под воздействием света. К этим морилкам относятся, например, грунтовочные морилки. Для получения равномерной цветовой картины, необходимо создать основной тон пигментами (50-90% окончательного тона) и лишь затем дополнить его красителями. При этом нужно обратить внимание на то, что основной тон должен иметь тот же самый тон как и окончательный, только немого слабее.

Колориметрия морилок

Фирма Datacolor при существенной поддержке коллектива колориметрической лаборатории фирмы Hesse GmbH & Co. создала компьютерную программу Datacolor AFX для составления рецептов. С помощью этой программы можно сделать расчёт рецептов, даже для прозрачных цветов морилок и лазури. У ранее доступных на рынке программ не было такой возможности совсем, а если и была, то только в ограниченных рамках.

Решающее значение для окончательного цветового оттенка в непрозрачных колориметрических системах имеют цветные компоненты. Другие факторы, такие как, например, естественный цвет подложки, качество предварительной обработки этой подложки и количество нанесенного материала, не имеют никакого влияния на конечный результат. В то же самое время ситуация с прозрачными оттенками совершенна иная. Естественный цвет древесины, впитывающая способность древесины (в зависимости от шлифовки), структура и текстура древесины, так же как и количествo нанесенной морилки, оказывают существенное влияние на результирующий цвет.

По этой причине колориметрия морилок должна позволять составить расчёт для цветового оттенка при таком многообразии влияния различных факторов друг на друга.

Процесс подбора цветового оттенка морилки с помощью колориметрии сильно отличается от подбора цветового оттенка пигментированного лака. Коротко говоря: тот, кто хочет подбирать цвета с помощью колориметрии, тот должен также обладать знаниями об обычном процессе подбора цветовых оттенков.
При этом колористу необходимо учитывать следующие параметры при подборе рецепта:

  • светостойкость
  • прозрачность / укрывистость
  • эффект (выделение пор, рустикальный эффект, эффект позитивного морения и т.д.)
  • возможность перелакировки (обычные лаковые системы, гидролаки, лаки УФ отверждения, масла)
  • способ нанесения (нанесение кистью, распыление с втиранием, распыление без втирания и т.д.)
  • совместимость используемого сырья
  • цена

Колорист должен использовать свои знания при подборе цветовых оттенков морилки. На основании этих знаний он должен работать с колориметрической программой и вносить в программу информацию о том, с какими красителями должен быть сделан расчёт цветового оттенка.

Колориметрическая программа производит на основании введенной информации расчёт цветового оттенка. Связующие вещества, загуститель и другие добавки, которые влияют на эффект морения, колорист должен добавлять по своему усмотрению и в строгом соответствии с примечаниями по подбору цветовых оттенков (см. главу Основные рецепты).

Чаще всего достичь достаточно точного подбора тона, при удачном предварительном отборе цветовых компонентов, удаётся с третьей попытки (это возможно для большинства тонов).

Компоненты древесины

Компоненты древесины могут иметь сильное влияние на оттенок и на эффект морения. Кроме того, нанесение последующих слоёв лакокрасочных материалов может вызвать различные реакции компонентов содержавшихся в древесине.

Вид древесины Эффект
Западноафриканский падук Сильная миграция красного красящего древесного вещества в лаковый слой.
Дуб Содержит дубильные вещества, эти вещества могут вступать в реакцию с основными компонентами морилок. При нанесении гидролаков белых или пастельных тонов, основной цвет лака может измениться и получить желто-зелёно-коричневый оттенок
Ясень При нанесении гидролаков белых или пастельных тонов, основной цвет лака может измениться и получить желто-зелёно-коричневый оттенок
Сосна Высокое содержание смолы, по этой причине возможны проблемы смачивания. Возможно проникновение смолы через лак, особенно при повышенной температуре.
Тик Содержание каучука обуславливает клейко-масляные и водоотталкивающие свойства, стойкость к кислотам. Возможны проблемы связанные со смачиваемостью.
Палисандр Древесина отличается высоким содержанием эфирных масел. Обладает ингибиторным (замедляющим) действием, может ухудшать или препятствовать отверждению полиэфирных лаков.
Бук Сильное проявление красного окрашивания древесины при воздействии с кислотными отвердителями, содержащимися в лаках кислотного отверждения; проявление красной пигментации древесины при взаимодействии с другими кислотами.
Клён Проявление окрашивания розового цвета под воздействием кислот.

Колориметрия морилок

Фирма Datacolor при существенной поддержке коллектива колориметрической лаборатории фирмы Hesse GmbH & Co. создала компьютерную программу Datacolor AFX для составления рецептов. С помощью этой программы можно сделать расчёт рецептов, даже для прозрачных цветов морилок и лазури. У ранее доступных на рынке программ не было такой возможности совсем, а если и была, то только в ограниченных рамках.
Решающее значение для окончательного цветового оттенка в непрозрачных колориметрических системах имеют цветные компоненты. Другие факторы, такие как, например, естественный цвет подложки, качество предварительной обработки этой подложки и количество нанесенного материала, не имеют никакого влияния на конечный результат. В то же самое время ситуация с прозрачными оттенками совершенна иная. Естественный цвет древесины, впитывающая способность древесины (в зависимости от шлифовки), структура и текстура древесины, так же как и количествo нанесенной морилки, оказывают существенное влияние на результирующий цвет.
По этой причине колориметрия морилок должна позволять составить расчёт для цветового оттенка при таком многообразии влияния различных факторов друг на друга.
Процесс подбора цветового оттенка морилки с помощью колориметрии сильно отличается от подбора цветового оттенка пигментированного лака. Коротко говоря: тот кто хочет подбирать цвета с помощью колориметрии, тот должен также обладать знаниями об обычном процессе подбора цветовых оттенков.
При этом колористу необходимо учитывать следующие параметры при подборе рецепта:

  • светостойкость
  • прозрачность / укрывистость
  • эффект (выделение пор, рустикальный эффект, эффект позитивного морения и т.д.)
  • возможность перелакировки (обычные лаковые системы, гидролаки, лаки УФ отверждения, масла)
  • способ нанесения (нанесение кистью, распыление с втиранием, распыление без втирания и т.д.)
  • совместимость используемого сырья
  • цена

Колорист должен использовать свои знания при подборе цветовых оттенков морилки. На основании этих знаний он должен работать с колориметрической программой и вносить в программу информацию о том, с какими красителями должен быть сделан расчёт цветового оттенка.
Колориметрическая программа производит на основании введенной информации расчёт цветового оттенка. Связующие вещества, загуститель и другие добавки, которые влияют на эффект морения, колорист должен добавлять по своему усмотрению и в строгом соответствии с примечаниями по подбору цветовых оттенков (см. главу Основные рецепты).
Чаще всего достичь достаточно точного подбора тона, при удачном предварительном отборе цветовых компонентов, удаётся с третьей попытки (это возможно для большинства тонов).
Программа колориметрии используется только для расчёта цветового оттенка, из предварительно выбранных колористом компонентов. Это программа не может дать никаких рекомендаций относительно правильного или профессионально осмысленного подбора компонентов. Точно также компоненты, которые перечислены в "Gruppen"(группы), представляют собой только общий выбор, а не рекомендацию для корректного применения. Об этом должен судить сам колорист и учитывать все примечания по подбору цветового оттенка!!!
Колорист может воздействовать на точность желаемого оттенка различными параметрами. Они воздействуют непосредственно на точность подбора цветового оттенка:

  • Точность выбора точек измерения: при возможности выбирать диапазон измерения без больших различий в оттенке. Особенно у пористых пород древесины измерять необходимо только ровные («зеркальные») не пористые участки, у морилок для позитивного морения измеряются только светлые части. Это правило действительно и для нормативного образца и для каждого другого измерения!
  • При каждом испытании смешанной морилки необходимо всегда использовать одинаковое количество материала, а также работать в одинаковом порядке (соблюдать время воздействия, способ переработки и т.д.).
  • Изготовленный образец морилки перед измерением хорошо лакировать - наносить два слоя, между слоями шлифовать. Рекомендуется использовать лак, такой же, как у клиента!

Отклонения от образца клиента возможны. Например, эти отклонения могут быть связаны с наличием или отсутствием в лаке стабилизатора света. Если клиент использовал для покрытия своего образца лак со стабилизатором, а Вы использовали лак без стабилизатора света, то оба образца могут отличаться друг от друга.
Подобранный цветовой оттенок не рекомендуется одобрять по данным колориметрической программы, лучше всего сверять подобранный тон с эталоном визуально при дневном свете.
Для подбора морилок различных оттенков существуют самые разнообразные возможности. По этой причине принято считать, что для сотрудников, которые занимаются подбором цветовых оттенков, необходимо специализированное обучение.

Предварительная обработка древесины

Ниже описаны важные темы для дальнейшей обработки поверхности древесины.

Шлифование древесины

Для шлифования древесины применяются обычные карборундовые или корундовые шлифовальные ленты, не содержащие металла. При изготовлении мебели из лиственных пород древесины для окончательной шлифовки, как правило, применяется шлифовальный материал зерном 150-180 единиц. Для хвойных пород древесины, особенно при работе с морилками для позитивного морения, практично использовать шлифо-вальную шкурку зерном 100-120 единиц. Так же может рекомендоваться ступенчатое шлифование древесины с незначительными переходами (например, 120/150/180 единиц). Особенно важным является применение "острых" шлифовальных лент, поскольку именно они срезают волокна. Тупые, слишком мелкие или изношенные шлифовальные ленты только "причесывают" (и даже «мнут») волокна древесины, а не отрезают их от неё.

Шлифование лентами с «острым» зерном


Шлифование лентами с «острым» зерном

Шлифование изношенными лентами с «тупым» зерном


Шлифование изношенными лентами с «тупым» зерном


При последующем нанесении морилки образуется эффект небрежного морения и сильные шероховатости на поверхности древесины.
Тангенциальный разрез после нормальной шлифовки влияет позитивно на шероховатость древесины, особенно при работе с древесиной с грубыми порами.
Поверхность после шлифовки должна тщательно очищаться от древесной пыли.
Весьма актуальной с точки зрения подготовки поверхности может оказаться забытая на сегодняшний день техника «водной провокации», когда прежде чем производить окончательную шлифовку поверхность заготовки предварительно увлажняется.

Выделение структуры

Выделение структуры древесины применяется чаще всего у хвойных пород древесины, а в некоторых случаях и у дуба. Поверхность древесины становится за счёт выделения структуры подчеркнутой и выглядит трехмерной. Эту трехмерность можно ещё более подчеркнуть с помощью применения определенных морилок. Также структурированная древесина служит для создания определенных эффектов на поверхности, например, эффекта «маркотекса», деревенского дома, рельефа или выветренной оптики. Широко распространенная ранее ручная обработка древесины пескоструйными аппаратами применяется сегодня очень редко и в основном для отделки отдельных деталей, так как работа эта очень трудоёмка. Обработка современными пескоструйными аппаратами создает похожую структуру, но требует определенных расходов на оборудование и меры безопасности труда. Тем не менее, обоими способами создается очень сильная шероховатость и в соответствии с этим морилка очень неравномерно распространяется по выветренной и неравномерной поверхности древесины.
Более распространённым сегодня методом выделения структуры древесины является метод структурирования посредством щёток. Щетина таких щёток может быть сформирована из стальной или латунной проволоки, или из синтетических волокон. Синтетические щётки содержат в волокнах шлифовальные частицы, благодаря этому структура древесины выделяется более мягко, чем при обработке щётками из металлической проволоки.

Вымачивание древесины (водная провокация)

Вымачивание древесины раньше было необходимо выполнять перед каждым морением. С помощью этого способа улучшается эффект морения и одновременно уменьшается шероховатость древесины. Как закономерный итог, оказывается положительное влияние на насыщенность последующего лакирования. Несмотря на более высокую трудоемкость, вымачивание древесины и сегодня рекомендуется для подготовки к морению.
После шлифовки древесины поверхность заготовки равномерно увлажняется тёплой водой и несколько часов сушится. Затем поверхность древесины с л е г к а подшлифовывается острой шлифовальной шкуркой (зернистость как при окончательной шлифовке необработанной древесины) и очищается от пыли. Морение производить не позже следующего дня.

Обработка древесным мылом

Хвойные породы древесины, прежде всего с большим содержанием смолы, например, сосна, морятся часто плохо и неравномерно. Этого можно избежать с помощью обработки древесины древесным мылом. При этом эффект морения значительно улучшается и в целом образуется более равномерная внешняя картина морения.
Обработка древесины происходит следующим образом:

  1. Древесина шлифуется, например, шлифовальной шкуркой зерном 120 единиц
  2. Древесное мыло BZ 850 в количестве 25 г растворяются в одном литре кипящей воды
  3. Горячий раствор наносится на древесину и врабатывается тщательно и интенсивно жёсткой синтетической щёткой
  4. После 1-2 минутной аппликации мыльный раствор наносится ещё раз и также интенсивно врабатывается
  5. Остатки раствора древесного мыла тщательно смываются тёплой водой
  6. Поверхность древесины вытереть полотенцем и оставить сушится на несколько часов
  7. После сушки поверхность древесины с л е г к а подшлифовать шлифовальной шкуркой зерном 120 единиц
  8. Операции морения и лакирования рекомендуются не позже следующего дня

Отбеливание

Для получения очень светлых тонов, которые выглядят светлее, чем цвет древесины, нужно применять укрывистые пигменты или отбеливать древесину.
Необходимо чётко различать две основные причины для отбеливания древесины:

  • Для получения светлых цветов. В этом случае отбеливается светлая древесина, например бук, клён, берёза, вишня, ясень и т.д., для достижения светлого, нежного цвета. Этим способом можно избежать слишком большого применения пигментов, которые сильно скрывают поверхность древесины. Светостойкость поверхности или её резистентность к пожелтению вследствие этого не улучшается.
  • Для улучшения светостойкости определенных пород тропической древесины. Пример: Венге - порода древесины с очень плохой светостойкостью. Эта древесина очень сильно выцветает при воздействии цвета. Для улучшения светостойкости древесина сначала отбеливается, а затем подвергается морению в её натуральный цвет пигментированной водной морилкой. В сочетании с нанесением светостойкого полиуретанового лака, который дополнительно содержит УФ-абсорбирующий стабилизатор света, значительно улучшается светостойкость поверхности.

Для отбеливания древесина должна пройти, так же как и для морения, предварительную обработку (шлифование, очистку от пыли и т.д.)
Сушка: Обесцвеченные поверхности должны сушиться минимум 48 часов, при минимальной температуре 20 °C в помещении с хорошей вентиляцией. У вишни, а также некоторых других экзотических пород древесины время сушки продлевается до 72 часов. Для лакирования на отбеленных поверхностях должны использоваться только определённые лаковые системы.

Указанные в сведениях по безопасности и технических памятках меры безопасности и примечания по переработке должны неукоснительно соблюдаться!!! Особое внимание необходимо обращать на применение средств личной противохимической защиты (резиновых перчаток, защитной обуви, защитных очков, резинового фартука и т.д.).



Вклад участников

Буш Гуидо /Hesse GmbH & Co. (Германия)
Циленко Павел

Обратная связь Автору