Виды обработки готовых изделий из металла

Полирование. Поверхность готовых продуктов может обрабатываться с помощью ручной или машинной полировки.

• 

Браширование. Поверхность изделий после браширования покрывается лаком для предотвращения коррозии. Нужно понимать, что в процессе длительного использования лакированная поверхность со временем неизбежно подвергнется износу.

• 

Лакирование. Это прозрачный или цветной лак, который высыхает за счет испарения растворителя, а также часто в процессе отверждения, который позволяет создать твердую, долговечную поверхность с любым уровнем блеска от ультраматового до высокоглянцевого, который при необходимости можно полировать. Это защищает основную поверхность или отделку от таких факторов окружающей среды, как окисление.

Порошковое окрашивание. На поверхность латунного материала наносится полиэфирная порошковая краска (при температуре 180-200˚С). Краска закрепляется на поверхности материала, образуя на ней твердую пленку. Стоит отметить, что окрашенные поверхности изнашиваются при интенсивной эксплуатации.

• 

Сатиновое хромирование. Поверхность основного материала сначала покрывается гальваническим покрытием с помощью полуглянцевого никелевого покрытия. Затем поверх него наносится слой сатинированного никеля такой же толщины и, наконец, слой хрома.

• 

Цинкование. С помощью процесса электролиза на поверхность основного материала наносится слой цинка. Сверху также наносится блестящее хромирование для повышения устойчивости к коррозии.

Анодирование. На материал электролитическим способом наносится оксидное покрытие, чтобы обеспечить его покрытие, которое защитит его как от коррозии, так и от износа.

Старение металла. Позволяет добиться отделки, которая дает естественный вид антиквариата или ржавчины. Используя различные методы и химические вещества отделку также можно стандартизировать, чтобы она была максимально одинаковой даже для различных продуктов и металлов.

PVD (Нанесение покрытия осаждением из паров). Покрытия, наносимые методом физического осаждения из паровой фазы, очень тонкие, обычно толщиной 0,05 микрона. Процесс включает осаждение нитрида циркония, нитрида титана или других комбинаций ионов металлов в условиях низкого вакуума. Возможно получение нескольких цветов, например, латунь и нержавеющая сталь. Данного рода покрытие обладает высокой устойчивостью к износу, обесцвечиванию и коррозии.