Визуальное отображение и модификация актуального состояния линии анодирования алюминиевых профилей

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА ДИСПЛЕЯ

Все описываемые параметры могут быть скорректированы как во время автоматической работы линии, так и в фазе ее остановки.

• Позиции тележек в реальном времени плюс текущие инструкции.
• Детальное визуальное отображение состояния тележки в текущем ходе программы (отображение на мониторе с возможностью пролистывания уже выполненных и предстоящих операций); текущее состояние (автоматический режим, ожидание, ручной режим, поиск позиционирования, вне позиции) текущее положение с номером позиции и ее наименованием, значение оставшегося времени хода тележки, описание перемещаемого артикула, следующая позиция назначения, количество анодных штанг на позиции.
• Отображение основного состояния системы со временем цикла, количеством изготовленных штанг, сигнализация о последнем активном цикле, тревожные сигналы, возникшие на линии.
• Отображение положения штанг на их позициях (в работе, готовность, аварийная ситуация, свободная позиция) с функцией зуммирования для сверки текущих данных обработки с наличной штангой.
• Просмотр всех параметров общего таймера, каплеобразования, штатной работы на рабочих позициях.
• Отображение и модификации генератора синхронизации цикла.
• Возможность редактирования и отображения обработки данных в базе данных во время рабочего процесса.
• Отображение текущего положения статуса с возможностью предварительной записи, активации и исключения позиций и отображения в режиме реального времени обработки анодных штанг, находящихся на позиции.

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ

• Возможность программирования как всего цикла, так и с приоритетом времени общего или частичного.
• Инструкции для управления приоритетом времени.
• Инструкция для перемещений тележек и их синхронизации.
• Инструкция по управлению программами, как условными блоками ( конструкция типа IF…THEN…ELSE…ENDIF) с возможностью связывания до 255 уровней.
• Блокирование активированных программ сигналами с удаленного источника.
• Блокирование активированных программ кодами обработки определенного артикула.
• Инструкции по управлению складской зоной.
• Инструкции по архивированию данных обработанных анодных штанг.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОГРАММАМИ

• Количество запоминаемых программ зависит только от размеров жесткого диска компьютера (НЕОГРАНИЧЕНО).
• Запуск новых и старых программ посредством программы-редактора с функциями активации/дезактивации инструкций, удаления инструкций, внесения инструкций, модификации инструкций, активации/дезактивации страниц с отображением значения текущей инструкции.
• Функция удаления программы
• Функция копирования/ перенаименования/ распечатки программы

ВАННА АНОДИРОВАНИЯ

• На странице управления оксидами имется возможность установки всех параметров процесса, таких как ампераж, температура раствора в ванне, исключение или включение позиции, добавление дополнительного времени анодирования в рецептуру.
• Также возможно отображение напряжения и тока в ванне, оставшееся время для завершения оксидного слоя, температуры и анодной штанги, находящейся в этой ванне с приложением номера рецептуры.
• Возможность кроме того изменить рецептуру в ходе процесса.

ВАННА ЭЛЕКТРООКРАШИВАНИЯ

• На странице управления электроокрашиванием имется возможность установки всех параметров процесса, таких как ампераж, температура раствора в ванне, исключение или включение позиции, добавление дополнительного времени обработки , специфицированного для рецептуры.
• Также возможно отображение напряжения и тока в ванне, оставшееся время для завершения цикла, температуры и штанги, находящейся в этой ванне с приложением номера рецептуры.
• Возможность кроме того изменить рецептуру в ходе процесса.

ТЕЛЕЖКИ

Система лазерного позиционирования.

• Ограничения хода программным и аппаратным обеспечением.
• Автоматическое центрирование позиции в случае ошибочной остановки на позиции.
• Параметр автоцентрирования в функции размерности линии и массы тележки (определяющийся для каждой тележки).
• Программный и аппаратный контроль наличия штанги на позициях.
• Контроль скоростей перекладки путем прямого выбора на инвертере.
• Контроль подъема/погружения при помощи энкодера.
• На странице управления тележками возможно задать движение тележки путем простых операций, запустить передвижение с текущей позиции на другую позицию, задать различные высоты подъема, осуществить центрирование тележки.
• Время каплеобразования, переменное для каждой позиции.
• Возможность отправки кратких дифференцируемых текстовых сообщений с тележки на тележку.

ПОЗИЦИИ

• Таймеры каплеобразования для каждой позиции.
• Общие таймеры для каждой позиции.
• Таймеры работы в ванне постоянного значения (независимые от типа детали, находящейся на обработке на позиции).
• Номенклатура позиций (ОБЕЗЖИРИВАНИЕ - AНОДИРОВАНИЕ 1- ЗАКРЕПЛЕНИЕ).
• Возможность определения входа на системном блоке, как сигнала конца обработки штанги, находящейся на позиции (сигнал окончания обработки от выпрямителя с независимым контролем).
• Общие входы позиции с внешней автоматики.
• Общие выходы позиции под управлением внешней автоматики.
• Дистанция замедления, определяемая для каждой позиции.
• Каплеобразование и высоты, определяемые для каждой позиции.

РEЦЕПТУРЫ

• Возможность внесения различных переменных обработки, таких, как время выдержки, напряжение, программы электроокрашивания, модификации рецептуры в процессе обработки.
• Кодифицирование артикула цифро-буквенное до 20 символов.
• Описание артикула (напр. ПРОФИЛЬ ТИП “C”)
• Возможность задавать различные параметры для каждого артикула в зависимости потребности потребителя (например, количество микрон при анодировании, предусмотренный цвет и т.д.).
• Различные коды для определения отделки заготовки (тип работы, которая будет осуществляться ).
• Определение конкретного рабочего времени для каждой фазы процесса.
• Распечатка перечня доступных артикулов КОД + ОПИСАНИЕ + ПАРАМЕТРЫ
• Детализированная распечатка артикулов

ВАННЫ

• На странице управления ваннами имеется возможность задания всех переменных данных процесса, таких как температура ванны, включения или исключения позиции.
• Кроме того возможна визуализация времени оставшейся обработки, температуры в ванне и штанги, находящейся в ванне с соответствующим номером рецептуры.
• Также имеется возможность замены рецептуры во время обработки.

СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ

• Эта передовая система дозирования позволяет в любое время иметь подробные и точные данные потребления химических компонентов для каждого клиента для каждой анодированной штанги. Собранные данные можно будет просмотреть и распечатать в течение нескольких дней / месяцев / лет раздельно по каждому виду дозированного компонента.
• С компьютера можно установить время работы дозирующих насосов, и дозировка происходит после каждого выполненного объема в квадратных метрах или A/час (например, каждые 1000 квадратных метров обработанных профилей или каждые 30000 А/час, насос начинает дозирование в течение 15-20 мин. ) Конечно, эти уставки [1000 кв.м.] [30000 А/час] могут быть заданы по желанию клиента.
• Кроме того, как только вы определили количество концентратов, подлежащих дозированию, эта система оказывается очень точным помощником. Однако это не означает, что анализ ванн выполняется в каждом случае (как указано в руководстве анодирования, которое будет передано для обучения Вашего персонала).

РЕГИСТРАЦИЯ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА

Система способна в процессе работы вести записи всей информации, касающейся производственного цикла.

Регистрационная запись включает в себя:

• Время обработки для каждой позиции
• Время остановки для каждой позиции
• Итоговое время обработки
• Итоговое время остановок для всей обработки
• Teмпературы
• Токи / Напряжение делимое на каждую штангу / клиента / выпрямитель
• Достигнутая толщина слоя
• Произведенные квадратные метры, разделенные на день/ месяц / год и дифференцированные для клиента и итоговые произведенные квадратные метры.
• Общее количество произведенных штанг
• Литры добавленных концентратов относительно продукции/ ванна с привязкой ко дню / месяцу / году.
• Возможность дополнения данных, поступающих из химико-физической установки
• Возможное дополнительное время и различные сигналы тревоги.

• Распечатка тока и напряжения, поступающего с каждого выпрямителя, дифференцировано для каждого клиента/ штанги / выполненной рецептуры.
• Распечатка температур в каждой ванне дифференцированно для каждого клиента или профиля/ выполненной рецептуры.
• Распечатка итоговых токов, поданных на установку.
• Возможность распечатки внутреннего пакета рецептур, имеющихся в компьютере.
• Возможность распечатки внутреннего пакета данных клиентов, имеющихся в компьютере.
• Возможность войти в архивную базу данных отчетов, чтобы передать их для целей учета через порт Эзернет.

АВАРИЙНЫЕ СИГНАЛЫ

• Отображение сигналов тревоги, имеющихся на линии с визуализацией аварийных сигналов имеющихся, но не распознанных, аварийных сигналов распознанных, сигналов прошедших нераспознанных, сигналов в состоянии угасания, с возможностью определения различных уровней приоритета тревоги. Возможность прикрепления аварийного сигнала к анодной штанге в работе на линии (например, слишком высокая температура на рабочей позиции).
• Аварийные сигналы, присутствующие на линии, отображаются непосредственно на компьютере и на мониторах, расположенных в различных зонах загрузки и разгрузки.
• Кроме того аварийные сигналы записываются в специальном аварийном регистре.

Вклад участника:

Иконников Алексей