Выбор оборудования для нарезки подоконника, столешниц и алюминиевых профилей

Мне нравится

4

Еще в недавнем времени, крупные поставщики комплектующих для производства ПВХ конструкций, а также сопутствующих им монтажным материалам, работали только на рынок Компаний-производителей. Конечные потребители чаще всего сотрудничали только с оконными производителями, и существование прямых продаж между крупными поставщиками и конечными покупателями практически отсутствовала.

Но с каждым годом тенденции рынка меняются. Сейчас на первый план все больше выходит деятельность развитой дилерской сети. Кроме того, рынок конечных потребителей с каждым годом выходит на более самостоятельный уровень удовлетворения собственных потребностей. Это привело к тому, что поставщикам комплектующих стало необходимо расширять свой ассортимент товарами, предназначенными для конечного покупателя. Стали появляться интернет-магазины, которые предлагают покупателям товары, уже готовые к установки «под ключ».

Таким образом, продажа габаритных продуктов, таких как отливы, подоконники, мебельные столешницы, шкафы-купе целыми изделиями для установки «под заказ» становится невозможной, и появляется необходимость продажи товаров в распил.

Но для обеспечения качественного выхода готового изделия после распила мало приобрести простой лобзик. К выбору оборудования нужно подходить очень тщательно, так как обычный лобзик может подойти для малого производства или домашних нужд, но никак не для качественного распила с последующей продажей покупателю. Кроме того, распил габаритных изделий, а также непрерывный поток выхода распиливаемых изделий, требует приобретение дополнительного оборудование к используемой пиле.

Итак, что же необходимо для организации качественной полноценной нарезки такой продукции, как подоконник (ПВХ, Moeller, Werzalit), мебельных столешниц, шкафов-купе, а также других комплектующих.

Станок

Самый оптимальный вариант выбор для распила подоконников - пилы для поперечного раскроя материалов. Один из наиболее оптимальных для качественного распила видов станков – это торцовочные пилы (торцовки). Их предназначение – распиливание заготовок под прямым, косым, да и, в целом, под любым заданным углом и под наклоном. Чаще всего они применяются для строительно-монтажных работ, но также используются и для отделочных.

В чем отличие торцовочного станка от других типов оборудования для распила?

В основном, все пилы фиксируются неподвижно, а материал движется к ней. А принцип работы торцовочной пилы с точностью наоборот: ее пильный диск с распиловочной головой (по-научному ― приводом) подается к обрабатываемой заготовке. Таким образом, привод торцовочной пилы находится над изделием: при нарезании конструкция опускается, пересекая заготовку и поверхность стола, на котором находится последняя. Такое станок обеспечивает жесткую фиксацию распиливаемого изделия и избавляет от отклонений при распиле габаритных материалов (скосы, сколы и т.д.).

Современные мощные двигатели и специальные диски допускают порезку не только дерева, но и продукцию из ПВХ, а также алюминий и многое другое. Соответственно, форма распиливаемых деталей может быть самой разной, без четко выраженных осей и торца. Таким образом, торцовочная пила ― довольно универсальный инструмент. Поэтому название «торцовочная» не всегда полно отображает потенциал станка, но исторически используется для любой стационарной пилы с подвижным режущим агрегатом.

По мимо-самого оборудования, на качество нарезки, естественно, влияют и пильные диски, правильно подобранные к станку. В зависимости от материала заготовки подбирается соответственный пильный диск. Особенности пильных дисков рассмотрим в следующем разделе.

Пильный диск

Как правило, существует два типа дисков: монолитные (с использованием одного материала по всей поверхности) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев твердосплавных находятся пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). Оба вида дисков имеют свои преимущества и недостатки.

Диски монолитные очень быстро тупятся, требуют своевременной заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и способен выдерживать не одну переточку, которую можно сделать даже самому. Такие диски обычно обладают большим количеством зубьев и хорошо подходят для материалов из древесины.

Пильные диски с твердосплавными зубьями заметно дороже, но служат дольше. Но при этом заточить их без специального оборудования достаточно затруднительно, а соответственно, повторная заточка обходится пользователю дороже. Тем не менее, именно такие диски приобрели большую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя окупить, даже если их не отдавать на повторную заточку, а просто заменять на новые. Дополнительный и часто очень важный «плюс» при использовании таких дисков – высокое качество нарезки изделий. Более того, диски с твердосплавным материалом необходимы при пилении металлов.

Нужно понимать, что универсальные диски встречаются очень редко. Тот диск, который может подходить к одному станку и для одного материала заготовки, может совершенно не подойти к другому станку или материалу заготовки. Поэтому, перед покупкой пильного диска, очень важно сначала досконально разобраться, какой материал вы собираетесь пилить и на каком оборудовании планируете это делать, потому что плохо подобранный диск быстро приходит в негодность. А бывает, что плохо подобранный диск может вызвать поломку мотора пилы из за перегрузки.

Роликовые столы

Если вы планируете распиливать крупногабаритные заготовки (такие как подоконники, столешницы и другие габаритные материалы), нужно понимать, что оборудование с «родным» столом таких размеров не существует. Таким образом, для организации распила Вам необходимо будет позаботиться о покупке дополнительных роликовых столов.

Роликовые столы предназначены:

 для подачи заготовок к станку

 для выхода готовой продукции от станка

Передвижение изделий осуществляется за счет роликов, откуда и берет название данные виды столов.

Аспирация

Один из самых важных моментов при организации нарезки на производственном участке – это обеспечение чистоты распила. Это важно не только с точки зрения обеспечения порядка на производстве, а с точки зрения обеспечения защиты здоровья работников, занимающихся нарезкой Естественно, что при распиле любого материала выходит очень много стружки и пыли. Таким образом, нужно обеспечить выход этих отходов в специально подведенный мешок с помощью вентиляции. Для этого приобретается специальный пылесос, который присоединятся к станку с помощью гофры. При выборе пылесоса нужно, прежде всего, руководствоваться объемом мешка и мощностью вытяжки аспирации.

Таким образом, были перечислены основные составляющие для организации качественной нарезки. Использование комплексно подобранного оборудования любое предприятие сможет организовать распил любого материала с максимальным качеством и минимальными потерями (издержками), что немаловажно для обеспечения бережливого процесса