Сейчас в WikiPRO 3913 статей и 32 647 страниц на русском языке.

Выравнивание производства

Материал из ВикиПро: Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебеля
Перейти к: навигация, поиск
Мне нравится
6

Выравнивание производственного потока это базовое понятие в «Производственной системе Тойоты» и основа создания Lean – предприятия. Действительно, если посмотреть на визуальную модель «Дома производственной системы Тойоты», то выравнивание – это фундамент на котором строится всё здание бережливой производственной системы. Если сказать кратко, то суть выравнивания состоит в том, чтобы производить определенное количество деталей за определенный период времени.

Home of toyota.jpg

Для чего это нужно и какой в этом смысл? Дело в том, что в связанном процессе производства каждая операция работает со своей производительностью и если следующая операция запрашивает разные количества заготовок через разные промежутки времени, то предыдущей операции потребуются дополнительно оборудование и рабочие, чтобы справляться с такими колебаниями. Соответственно, чем сильнее рассогласование, тем больше ресурсов нужно на предыдущем этапе, чтобы его «гасить». Если проследить этот процесс, то можно увидеть, что такая несогласованность выходит также и за пределы предприятия выше по потоку к поставщикам и усугубляется несовершенством их процессов. Выравнивая же производство, мы имеем возможность организовать процессы, рабочих и оборудование таким образом, чтобы способствовать производству требуемого количества изделий за требуемое время. То же самое касается и поставщиков, которые в «ровном» режиме будут работать более надежно.

Таким образом, выравнивая производство, мы можем начать использовать следующие важные понятия и инструменты Кайдзен, которые без выравнивания либо отсутствуют, либо применимы не в полном объеме.

1.Время такта – пока мы не имеем выровненного производства, мы не имеем представления о такте – сколько времени нам нужно, чтобы произвести единицу продукции. Выравнивая же производство, мы можем даже точно планировать – за какое время и сколько единиц изделий в состоянии произвести наш цех. И что очень важно – мы сможем научиться «чувству такта».

2.Вытягивание (в том числе с применением «Канбан») - как только появляется выровненный поток, мы можем организовать вытягивание между операциями и во внутренней цеховой логистике – пополнение запасов на участках, местах хранения на складе и далее к поставщикам. При работе партиями и очередями мы вынуждены реагировать экстренно и «пожарными методами».

3.Визуальный менеджмент – при ровном производственном потоке и в отсутствие запасов между партиями мы можем определить – отстаем мы от производственного графика или идем с опережением. Также при наличии больших партий и очередей возникают ситуации, когда заказы пропускаются и их нужно «ускорять», откладывая и тормозя другие заказы.

4.Цикл улучшений PDCA – прогнозируемый поток продукции по своей природе будет помогать выявлять и решать возникающие проблемы, поэтому планирование и проведение корректирующих действий в случае выровненного производственного потока будет более точным и быстрым.

5.Кроме этих четырех важных инструментов Кайдзен, предприятие, имеющее выровненный поток, получает возможность очень быстро реагировать на изменяющийся спрос потребителей, ведь максимальная задержка на реакцию – это одно изделие, а не партия или очередь. Применительно к оконному предприятию быстрая реакция на изменения спроса более чем критична – ведь характер производства резко сезонный и кроме этого позаказный – каждое окно – это уникальное единичное изделие, которое не повторяется и которое нельзя объединить в партии одинаковых изделий.

Вклад участника:

Василий Пермяков

Обратная связь Автору