Aluplast

aluplast

Промышленная группа aluplast - входит в число крупных международных производителей профильных ПВХ систем для пластиковых оконных конструкций.

Содержание

1. о компании
2. характеристики компании
3. разработки
4. стандарты и технические условия
5. контакты

О компании

aluplast – начиная с 1982 года осуществляет разработку и производство профильных ПВХ систем для окон и дверей. За прошедший период aluplast вырос до международного уровня: количество сотрудников достигло 1300 человек.

Промышленная группа aluplast располагает 24 производственными и торговыми центрами, занимающимися выпуском и реализацией профильных (ПВХ) систем по всему миру. Головной офис и основное предприятие группы aluplast находятся в городе Карлсруэ (Германия). Компания «Алупласт РУС» является дочерним предприятием, расположено в Московской области п. Быково.

Характеристики компании

• с 1982 года на оконном рынке, бренд представлен в более чем в 20-ти странах мира.
• инновационные разработки специалистов в области энергоэффективности, эргономичности и безопасности продукции;
• гарантия стабильности, которая обеспечивается высоким качеством всех используемых материалов, знанием и опытом специалистов;
• экологическая безопасность (технология, исключающая использование свинцовых стабилизаторов);
• сочетание современного дизайна и функциональности;
• приятный микроклимат в Вашем доме в любое время года;
• высокие показатели по тепло- и звукоизоляции;
• огромный ассортимент профильных систем, позволяющих находить эффективные инженерные решения;
• взаимозаменяемость профилей в различных системах, дающая огромные возможности по оптимизации конструкций под Ваши требования и снижению затрат (различные комбинации профилей, в том числе между системами).

Разработки aluplast

1. Компания aluplast разработала новую систему, которая делает возможным использование принципа вклеивания стеклопакета в оконостроении.

Характеристики для переработчиков:

• отсутствие необходимости в подкладках под стеклопакет;
• автоматическое нанесение праймера только на створку;
• перенос силового момента на створку вертикально через фальц минимизирует эффект рычага;
• время высыхания клея максимум 90 секунд (период такта: < 2 минуты);
• большая поверхность склеивания (~ 16мм шириной).

Характеристики для конечных потребителей:

• больше света в помещении за счет увеличения площади стекла;
• теплоизоляция профиля эффективнее на 20%;
• более эффективная звукоизоляция (клей выполняет функцию поглотителя);
• повышенная взломостойкость благодаря склеиванию по всему периметру (стеклопакет невозможно выдавить из створки даже если выломать штапик).
• Надежное соединение стеклопакета и профиля створки препятствует:

смещению стеклопакета в створке;

изгибу профиля из-за подкладок;

провисанию створки в период эксплуатации.

2. Совместная разработка aluplast и BASF - энергоэффективные профили оконных рам с термопластичными элементами жёсткости

Ultradur® High Speed (группа полибутилентерефталатов), разработанного концерном BASF. Это новый, армированный стекловолокном материал используется для замены стальных вставок, которые обычно применяются при изготовлении профилей рам. В результате, окна будут обладать значительно более высокими теплоизолирующими качествами, без изменения механических характеристик. Новые профили позволят не только сократить длительные и затратные этапы производства, но и снизят вес на 60%, по сравнению со своими предшественниками, содержащими металл. Использование пластмассы позволяет повысить теплоизоляцию на 20%. Данный показатель для новой конструкции равен 1,1 Вт/(м2 К). Две плоских полосы из материала Ultradur® экструдируются в конструкцию оконного профиля, заменяя в нём металлические элементы, которые (как правило) являются тяжёлыми и сложными для монтажа. Высокая теплопроводность металлических усилителей, используемых до настоящего времени в конструкциях оконных рам, неизбежно приводит к возникновению мостиков холода. РВТ вместо металла: лёгкость, жёсткость и надёжность крепления. Полосы из материала Ultradur оптимальным образом размещаются и наглухо крепятся в конструкции профиля методом экструзии. Кроме всего прочего, такое решение снижает вес профилей оконных рам на 60 процентов, что облегчает их перевозку и установку. Дополнительные услуги для производителей оконной продукции Производители оконных конструкций смогут перерабатывать новые профили на имеющемся у них оборудовании, без необходимости привлечения дополнительных инвестиций. Компания aluplast экструдирует пластиковые полосы непосредственно в конструкцию оконных рам, что позволяет производителям избежать трудозатратных и дорогостоящих операций по закупке, перевозке и ручной обработке стальных элементов.

Стандарты и технические условия

aluplast, руководствуясь международной системой управления качеством ISO 9001:2000, устанавливает систему постоянного мониторинга или операционного контроля. Замеры геометрии пластикового профиля производятся каждые 2 часа. Одновременно также каждые 2 часа проверяется цвет, глянец и стойкость к удару при отрицательной температуре. В промежутках между этими испытаниями ПВХ профиль контролируется сотрудниками ОТК. Особо хотелось бы отметить испытания на стойкость к удару при отрицательной температуре, которым aluplast уделяет особое внимание. Хотя по ГОСТ и RAL эти испытания проводятся 2 раза в неделю, требования aluplast предписывают каждые 2 часа помещать образец ПВХ профиля в морозильный ларь, выдерживать его 2 часа (в отличие от 1 часа по ГОСТ и RAL), а затем подвергать его удару бойка с 1,5 м и 2,0 м (1,5 м по ГОСТ и RAL). При наличии после удара хотя бы малейшей трещины на лицевых стенках или любой из внутренних перегородок ПВХ профиль отбраковывается, и производится корректировка режима экструзии. Для нашего российского климата эти требования очень важны, особенно с учетом того, что ПВХ профиль aluplast активно используется в районах Урала, Сибири и Дальнего Востока.